抗擊疫情，安世亞太在行動(dòng)！近日，安世亞太聯(lián)合匹克捐贈(zèng)的3000條口罩調(diào)節(jié)器、聯(lián)合中國(guó)醫(yī)療器械行業(yè)協(xié)會(huì)3D打印醫(yī)療器械專業(yè)委員會(huì)、萬(wàn)華化學(xué)捐贈(zèng)的10800條口罩調(diào)節(jié)器均已全部運(yùn)抵相關(guān)醫(yī)院和組織，為戰(zhàn)斗在前線的醫(yī)護(hù)人員減輕耳朵壓力。

佩戴口罩調(diào)節(jié)器的前線醫(yī)生

?用于捐贈(zèng)的口罩調(diào)節(jié)器是利用德迪智能旗下的激光粉床自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行制備，相比傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，不需開(kāi)模即可快速制造。

與傳統(tǒng)SLS激光燒結(jié)單機(jī)相比，德迪激光粉末床自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)集成了高分子零件自動(dòng)化生產(chǎn)的全部要素，從數(shù)字化三維模型導(dǎo)入到模型成品產(chǎn)出全過(guò)程無(wú)需人工干預(yù)，是連續(xù)、自動(dòng)、流程化的批量制造。

?激光粉床自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢(shì)

?低成本，高效率
AGV無(wú)人搬運(yùn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)流水線各工位的聯(lián)動(dòng)，無(wú)需人工干預(yù)，有效降低人工成本且提高效率，尤其是在目前的疫情狀況下，無(wú)人值守生產(chǎn)系統(tǒng)能較好地解決生產(chǎn)任務(wù)較重但生產(chǎn)人員不能及時(shí)復(fù)工到崗作業(yè)的問(wèn)題。

?以3D打印口罩調(diào)節(jié)器為例，德迪激光粉床自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)（2打印工位：?jiǎn)螜C(jī)打印幅面為400*400*380mm；1后處理工位）從接到應(yīng)急任務(wù)開(kāi)始，在人員不足的情況下，1天便可完成近3000條調(diào)節(jié)器一站式、全程自動(dòng)化生產(chǎn)。

?高度開(kāi)源
區(qū)別于國(guó)內(nèi)外知名SLS 3D打印設(shè)備制造商已固化的專用控制方案，德迪激光粉末床自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)搭載的自研Apro控制系統(tǒng)秉持工藝開(kāi)源理念，不僅對(duì)打印工藝參數(shù)的開(kāi)放更完整，而且將SLS 3D打印機(jī)的粉、氣、激光、傳動(dòng)等子系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化封裝，使得用戶可根據(jù)應(yīng)用需求，重新定義打印機(jī)行為。

?此外，還在標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上為用戶提供了完全開(kāi)放的打印工藝（包括激光功率、掃描方向、掃描速度、掃描間距、掃描路徑、打印層厚及位置等）做到真正的“專機(jī)專用”。使用戶可以通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù)適配自有的材料或新型材料，打印出質(zhì)量?jī)?yōu)異的高分子零件。

?

數(shù)字孿生
區(qū)別于傳統(tǒng)SLS 3D打印 設(shè)計(jì)→打印→后處理→測(cè)試（未達(dá)目標(biāo)則進(jìn)行再設(shè)計(jì)、再打?。┑姆绞?，德迪利用數(shù)字孿生和模擬仿真建立一套虛擬（數(shù)字化）打印系統(tǒng)，在高分子零件設(shè)計(jì)方案確定后，實(shí)際打印作業(yè)前，對(duì)高分子零件進(jìn)行虛擬打印，記錄并反饋高分子零件打印過(guò)程中工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、高分子粉末材料狀態(tài)等情況，并對(duì)打印結(jié)果進(jìn)行模擬仿真。實(shí)現(xiàn)對(duì)高分子零件打印時(shí)可能出現(xiàn)的錯(cuò)層、孔隙、致密度、殘余應(yīng)力、翹曲、表面光潔度等問(wèn)題進(jìn)行提前預(yù)判，為優(yōu)化打印流程和打印結(jié)果提供可靠依據(jù)。

?

?在全自動(dòng)化增材制造裝備的基礎(chǔ)上，未來(lái)增材制造的核心業(yè)務(wù)流程主要可以分為四個(gè)部分，分別是基于增材思維的設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證（工藝參數(shù)的確定）、云端增材制造和產(chǎn)品生命周期管理。整個(gè)流程由一條數(shù)字主線和若干個(gè)數(shù)據(jù)采集及分析模塊串聯(lián)起來(lái)，即從先進(jìn)設(shè)計(jì)到云端增材制造是一種高度數(shù)字化的表達(dá)，每一個(gè)細(xì)節(jié)要素均有跡可循，清晰且流程化。

?疫情無(wú)情人有情，面對(duì)嚴(yán)峻的防控形式，安世亞太利用自身的資源優(yōu)勢(shì)，積極踐行社會(huì)責(zé)任，為抗擊疫情筑起強(qiáng)有力的保障后防線。相信在不久的將來(lái)，必能聽(tīng)見(jiàn)疫情防控阻擊戰(zhàn)的勝利號(hào)角!?

關(guān)于安世亞太

安世亞太具有24年的研發(fā)信息化工業(yè)軟件開(kāi)發(fā)和服務(wù)經(jīng)驗(yàn)、6年的工業(yè)品先進(jìn)設(shè)計(jì)和增材制造經(jīng)驗(yàn)，是我國(guó)工業(yè)企業(yè)研發(fā)信息化領(lǐng)域的領(lǐng)先者、新型工業(yè)品研制者、企業(yè)仿真體系和精益研發(fā)體系創(chuàng)立者，在國(guó)內(nèi)PLM、虛擬仿真及先進(jìn)設(shè)計(jì)領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位，提出了基于增材思維的先進(jìn)設(shè)計(jì)和智能制造解決方案，聚焦于打造以增材思維為核心的先進(jìn)設(shè)計(jì)與智能制造產(chǎn)業(yè)鏈，以全球視野和格局進(jìn)行資源整合、技術(shù)轉(zhuǎn)化和生態(tài)構(gòu)建。