仿真技術步入?yún)f(xié)同時代
《中國計算機報》記者王雅慧?????
?隨著國內(nèi)外市場競爭的日趨激烈，企業(yè)必然面臨著產(chǎn)品研發(fā)周期短、研發(fā)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)的要求。這就要求產(chǎn)品研制過程走向信息化，以日新月異的網(wǎng)絡技術和計算機技術為基礎，采用產(chǎn)品數(shù)字化虛擬研發(fā)技術，重組企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)流程。
????? 安世亞太公司副總裁田鋒認為，在產(chǎn)品研發(fā)信息化過程中，協(xié)同是主旋律，作為以“數(shù)字化虛擬實驗”為本的CAE仿真技術，也將在協(xié)同大潮中找到新的發(fā)展空間，建立流暢的仿真通道，幫助企業(yè)打通從設計、仿真、試驗、制造的全數(shù)字化生產(chǎn)線。
CAE百家爭鳴
不同于CAD軟件，現(xiàn)代主流CAE軟件在應用上各有領域，在核心功能上各有側重，在解決問題的方式上也各有特點。沒有一個CAE軟件可以包打天下，這是分析領域的廣泛性決定的。對于大型企業(yè)和設計院，即使對同一個部門，通常一種軟件也無法滿足所有分析要求。
CAE技術的百家爭鳴為中國工業(yè)CAE應用帶來了繁榮。但仿真軟件的百家爭鳴是一把雙刃劍，為中國工業(yè)應用帶來益處的同時也帶來諸多煩惱。多種零散的軟件帶來了數(shù)字化生產(chǎn)線中的異構問題，導致該生產(chǎn)線上的操作人員在學習使用、技術交流、數(shù)據(jù)共享、多場耦合等方面的問題。設計與仿真數(shù)據(jù)的不同源現(xiàn)象導致多種管理問題。這些問題嚴重阻礙了企業(yè)信息化和數(shù)字化工程的順利實施。
協(xié)同是主旋律
田鋒談到，“正是由于上述存在的種種問題，協(xié)同成為當今企業(yè)呼聲最高的需求，也是企業(yè)信息化的主要目標。CAE技術在這一兩年的發(fā)展目標也是協(xié)同，在2005年也不會變化。該類技術的目標是將世界百家爭鳴的CAE技術整合起來，發(fā)揮各家所長，避免各家技術的缺陷，尤其是將異構技術之間的數(shù)據(jù)不兼容性導致的問題降到最低。同時，這種技術不但是技術的集成，也是瞄準分析流程的集成，使得服務于產(chǎn)品研發(fā)的多種學科的技術同時發(fā)揮作用，而且對這些技術產(chǎn)生的研發(fā)建議綜合評估，形成綜合了所有建議、為多種指標認可的、最適合于目前狀態(tài)的研發(fā)方案?！?/FONT>
ANSYS的協(xié)同仿真環(huán)境正是適應企業(yè)的需求，為企業(yè)搭建一個仿真分析的平臺，很好地實現(xiàn)對設計、仿真分析和試驗的協(xié)同和管理，從而實現(xiàn)研發(fā)過程的正規(guī)化、流程化和統(tǒng)一化，便于進行研發(fā)管理和控制，同時極大提高研發(fā)效率，降低研發(fā)成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量。所有與仿真工作相關的人、技術、數(shù)據(jù)在這個統(tǒng)一的環(huán)境中協(xié)同工作，各類數(shù)據(jù)之間的交流、通信和共享皆可在這個環(huán)境中完成。
CAE貫穿整個研發(fā)流程
“早在20世紀70年代，CAE技術就已經(jīng)進入中國，但由于當時未認識到實際實踐的條件，CAE被‘迷信’地認為是一種萬能的技術，在經(jīng)歷了失敗的結果之后，又極端地把它打入了‘無用’的牢籠。當然，現(xiàn)在CAE已經(jīng)走上一個理性的發(fā)展階段。”田鋒頗有遺憾地說，“在這個過程中，CAD技術得以充分發(fā)展，被企業(yè)廣泛采用。從技術的重要性來看，CAD、CAE是同等的，從涉及的階段來看，應該是CAE驅動CAD?！?/FONT>
以塑膠模具為例，傳統(tǒng)的注塑方法是在正式生產(chǎn)前，由設計人員憑經(jīng)驗與直覺設計模具，模具裝配完畢后，通常需要幾次試模，發(fā)現(xiàn)問題后，不僅需要重新設置工藝參數(shù)，甚至還需要修改塑膠制品和模具設計，這勢必增加生產(chǎn)成本，延長產(chǎn)品開發(fā)周期。采用CAE 技術，可以完全代替試模，CAE技術提供了從制品設計到生產(chǎn)的完整解決方案，在模具制造之前，預測塑膠熔體在型腔中的整個成型過程，幫助發(fā)現(xiàn)潛在的問題，有效地防止問題發(fā)生，大大縮短了開發(fā)周期，降低生產(chǎn)成本。
CAE技術如果不能被設計人員廣泛應用，它的價值就永遠不可能得到完整實現(xiàn)。因此，CAE技術也必須經(jīng)過合理的開發(fā)改進，使之無論在設計理念還是在操作流程上都能融入數(shù)字化工程體系，這樣才能真正成為設計人員的分析工具，才可能真正融入整個研發(fā)流程。
