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協(xié)同仿真的平臺化之路

來源: 發(fā)布時間:2007 / 10 / 12

——數字軍工協(xié)同仿真技術應用座談會紀實

記者:唐輝

仿真技術在目前軍工產品研制過程中有著非常廣泛的應用,作為數字化技術的重要組成部分,其下一步的技術發(fā)展令人關注。2007年8月21日,來自國防科技工業(yè)仿真領域的眾多專家代表齊聚數字軍工協(xié)同仿真技術應用座談會。

中國航天科技集團公司總工程師? 楊海成

在制造企業(yè)產品設計和制造的過程中,計算機仿真一直是不可缺少的工具,它在減少損失、節(jié)約經費、縮短開發(fā)周期、提高產品質量等方面發(fā)揮了巨大作用。制造業(yè)競爭的日趨激烈,促使各國研究和應用先進制造技術。先進制造技術的應用和發(fā)展,為計算機仿真的應用提供新的舞臺,提出更高的要求。從發(fā)展的歷程來看,仿真技術應用的領域空前的擴大,已從傳統(tǒng)的制造領域擴展到產品設計開發(fā)和銷售領域。而與網絡技術結合所帶來的仿真平臺化、協(xié)同化、知識化、繼承化,是仿真技術在制造業(yè)中應用的新趨勢。

北京航空制造工程研究所研究員? 岳中第

數字軍工對仿真技術的協(xié)同化需求:(1)多學科專業(yè)、多階段、多流程的綜合設計與協(xié)同仿真已成為CAE發(fā)展的主流方向與必然需求;(2)建立產品數字化設計制造過程的連續(xù)信息鏈(包括產品數據管理與知識管理),并與產品統(tǒng)一模型關聯(lián)的CAE協(xié)同仿真技術相結合,已成為企業(yè)產品創(chuàng)新發(fā)展的根本支撐技術;(3)隨著軍工數字化設計制造的深入,許多數字化的瓶頸問題顯現出來。
數字化軍工需要CAE協(xié)同化的仿真技術,協(xié)同化的CAE仿真技術更需要“數字軍工”這樣的應用環(huán)境。

安世亞太公司總工程師? 梅林濤

現代企業(yè)研發(fā)技術的蓬勃發(fā)展使得CAD/CAE軟件百花齊放。這為企業(yè)帶來了很大的選擇余地,但同時也帶來了異構的問題。企業(yè)在解決這些異構問題的努力中,發(fā)現現代研發(fā)技術的一大特點:CAD技術在趨同,而CAE技術則在求異。設計工具可以通過整個企業(yè)選擇同一種CAD系統(tǒng)而達到統(tǒng)一。但對于仿真來說,沒有一種仿真系統(tǒng)可以包打天下,每種工具都有其無法替代的價值。面對這種局面,保持企業(yè)核心技術多樣性的同時,建立協(xié)同研發(fā)環(huán)境的呼聲越來越高。

所謂“協(xié)同研發(fā)環(huán)境”,是根據現代企業(yè)研發(fā)活動的特點,整合所有研發(fā)工具,形成一個基于網絡的、分布式的企業(yè)級協(xié)同研發(fā)平臺。該平臺將設計模型管理、研發(fā)技術管理、研發(fā)流程管理、多學科優(yōu)化、多物理場仿真、仿真數據管理及智力資產管理融于一身,并充分利用企業(yè)分布式硬件資源和網格計算資源,支持企業(yè)的任何研發(fā)活動。

西安飛機設計研究所研究員? 寧振波

目前主要是構建數字化研制體系的問題,美國的采購機制從93年開始改變,采用模型-試驗-模型-制造的研制流程,基于數字樣機進行模型分析和計算,然后評估這個產品的功能和性能。采購體系的改變,逼迫研究單位的數字化的設計、制造、試驗、分析必須上層次,以適應軍方采購體系的數字化模型。這個方法一個是CAE技術的推進,包括氣動翼分析,包括強度分析,包括電磁場分析。這個技術提升帶動了我們的數字樣機從幾何樣機向全幾何數字樣機,向功能和性能方面推進,有這個基礎,軍方才能改變他們的采購流程,軍方改變采購流程能夠逼得企業(yè)改進產品的研制體系。我認為中國的國防科技工業(yè)研制體系,就應該這樣發(fā)展。要提高軍工企業(yè)的研制水平,必須從軍方采購開始。軍方采購流程改變,才能促進我們改進,做大量的基于數字樣機的功能性分析、性能分析,最后用虛擬樣機做真實的全系列產品。我認為,我們已經走到93年美國的階段,應該有大的變革,必須從軍方采購開始。

四川航天技術研究院研發(fā)中心主任? 王昌軍

仿真數據如何管理是我們現在一個瓶頸問題。目前,航天的數據管理都是用**IDM,從圖紙、文檔都管理的比較好,通過**IDM的系統(tǒng)流程全部可以管起來,但是對仿真數據還是無法管理。目前的解決辦法是在仿真計算完成后,利用數據報告,也就是Word存檔,但是過程無法管理。下一步應該針對**IDM與仿真軟件的集成開展研究,將仿真平臺的技術與航天實際情況有機融合。

中國航天科工集團二院25所信息中心主任 宋鐵牛

現在國家提倡創(chuàng)新型體系的建立,如何構建國防軍工的創(chuàng)新型體系?無非應該從兩個方面來建立,一個是國家的政策引導,這是需求的牽引;另一個很重要的是技術的推動。如何進行技術推動呢?要建立數字化的軍工,這是一個非常關鍵、重要的舉措。

成都飛機設計研究所副總師? 周永

我們要把協(xié)同仿真這個概念限定一下,這樣考慮問題可能更實際一些。我認為把它限定在企業(yè)內部,或是去整合一個大的專業(yè),或者是相關專業(yè)的CAE應用,包括CAE應用中的管理,包括知識化,流程等等。不要定位過大,在大專業(yè)或成熟的專業(yè),相關的專業(yè),高度的協(xié)同仿真,然后流程,包括優(yōu)化,特別是模型的關聯(lián),知識的模板化,知識提取,知識管理等等,如何通過協(xié)同仿真平臺知識留下來,這才是我們需要去考慮還要做的事情。

中國電子科技集團公司第十四研究所副總?? 平麗浩

CAE在電子這方面也是非常重要的一部分。電子行業(yè)有自己的特點,不像航空航天那樣專業(yè)分工很細致,而電子行業(yè)是從CAD設計,分析,甚至到試驗,基本上都是個人完成,同樣是經驗起主導作用,所以也想通過一些開發(fā)工作,或是集成平臺等工具將設計流程規(guī)范化,通過規(guī)范化提高設計仿真要求,以及專業(yè)間、元器件間的協(xié)同工作。PDM對產品狀態(tài)管理比較好,版本管理也比較成功,而仿真數據管理,在模塊化以后,可以從PDM衍生出一個子系統(tǒng),把模塊過程當中的仿真數據管理起來,最終轉換成狀態(tài)數據放到PDM中。

西安近代化學研究所高工 馮偉

我們做火炸藥、彈藥產品,涉及到的專業(yè)比較多,仿真軟件也比較多,這樣一個流程怎么樣來協(xié)同?從合成到生產,到配方設計,到形成不同產品,怎樣協(xié)同實現?最關鍵的是配方設計,過去靠經驗,老專家退休,經驗難以保留下來。配方設計經驗性特別強,沒有定量的分析軟件,所以,協(xié)同仿真知識庫管理的用處非常大。

中國船舶工業(yè)集團公司系統(tǒng)工程研究所研究員? 趙礦所?

仿真過去是基于驗證的手段,現在真正成為概念設計,模型化后,直接仿真得出一些配置參數,為設計服務。另一個是專業(yè)和仿真相脫離的概念,讓一個設計人員既懂業(yè)務又懂仿真很難,需要提供一個自動化平臺,建模、運行、管理、評估等等,對仿真知識較弱設計人員的也能使用,這樣才有利于發(fā)展。

北京航空材料研究院副總師?? 連建民

平臺很多,如何加速設計和制造的平臺應用?在設計階段,設計部門可以把一些新材料功能輸進去,利用仿真計算,哪怕是這些材料還不是很成熟,看看能不能得到一些好的結果。這對我們國家尤其重要,因為以前很多材料是進口,數據都是別人提供的,但是由于目前的限制,已經要求國產化,但是現在我們很多設計部門不敢用新材料,因為數據不全,有了這個平臺,不但可以為設計提供支撐,還可以加速我們材料發(fā)展。

上海齊耀動力技術有限公司副總經理? 鄔彤

目前我們在設計工具和手段上已經比較完備,但是設計方式還是串聯(lián)式。國家提出新要求,要縮短新產品研制周期,所以我們感到并不是買了軟件就可以,必須要優(yōu)化研制流程,推進協(xié)同設計。但協(xié)同對自身要求很高,必須要按流程來協(xié)同。過去沒有規(guī)范,放在個人腦子里,現在設計人員在平臺上就能完成,不需要依靠個人經驗。要把過去的專家經驗,轉換成數據設計規(guī)范或固化成模型存儲到協(xié)同平臺中去。

北京航天發(fā)射技術研究所底盤中心主任 朱學斌

我們在做CAD協(xié)同設計時,是在統(tǒng)一的模式下去裝配、去協(xié)調,所有的數據都放在服務器里,設計人員本機是沒有數據的。這樣就解決了在一個模型下裝配、一次裝配,然后大家各個分系統(tǒng)都能看到別人的狀態(tài)和進度,同時數據的安全性也得到了保證。在這工作做完之后,我們在進行數據分析的時候,是做了幾個分階段的發(fā)布。當然,隨著你做的工作越深入,發(fā)現的問題會越來越多,需要用不同的工具和手段去解決它。如果你沒有強大的基礎,你會發(fā)現所想的都很空,你想要做時發(fā)現無從下手。

中國兵器工業(yè)系統(tǒng)總體部車輛室副主任? 劉進

目前在仿真設計中,存在一些問題,第一個是仿真數據同源的問題,仿真模型之間一旦涉及到多學科的時候,如果數據不同源,那么精度無法保證。第二個就是如何盡快讓設計人員掌握仿真分析軟件,這是一個知識積累的問題。
所以我們要建立協(xié)同仿真平臺,將典型的分析過程,包括流場分析,震動分析等,集成到協(xié)同仿真平臺里,作為基本分析模板,并通過協(xié)同仿真平臺盡量把前后處理統(tǒng)一起來。

中國兵器工業(yè)系統(tǒng)總體部信息中心主任 李戈楊

我們現在面臨的問題是在多個系統(tǒng)下,平臺發(fā)生了沖突,我們希望能有一個融合的、開放的平臺,數據協(xié)同問題,數據交換問題,應該可以按照多個緯度進行交換。
PDM是產品結構的平臺,仿真平臺是設計過程的平臺,今后關鍵要實現兩個平臺的交叉管理。

安世亞太公司副總裁 田鋒

我們公司自從決定進行自主研發(fā)之后,提出一個戰(zhàn)略:我們所有的研發(fā)必須寄予用戶、寄予行業(yè)、寄予企業(yè)。基于這種需求才可能成功。我們要做的開發(fā),一個要借鑒國外先進的技術,再一個要借鑒我們中國的企業(yè)的實際需求。所以我們大量的去搞實施、搞調研、搞探討,這個探討的過程讓我們也受益匪淺。

文章轉載自《數字軍工》2007年第四期“視點聚焦”閱讀全文

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