中國制造業(yè)信息化 張艷

生存在夾縫中

中國電子行業(yè)全球化程度之深刻，幾乎可以看作是中國企業(yè)全球化的一個縮影。

由于相關政策的支持和資源成本的優(yōu)勢，大批外資電子企業(yè)被吸引，紛紛在中國設立研發(fā)和制造基地。世界500強中約有80%的跨國公司涌入我國，憑借其品牌優(yōu)勢、資金實力和雄厚技術，在我國市場大展拳腳；與此同時，越來越多的國內公司通過向海外***產品、在其他國家建立生產廠以及與外國公司締結聯(lián)盟等手段進入國際市場。全球采購、國內制造、國際銷售的產業(yè)模式正日漸成形。
于是，眾多企業(yè)不得不面臨國內市場競爭國際化，國際市場競爭國內化的內憂外患，承受著前所未有的競爭壓力。生存在夾縫之中的中國電子企業(yè)正經歷著一場前所未有的變革。

從企業(yè)經營管理的角度出發(fā)，中國電子行業(yè)企業(yè)面對諸多挑戰(zhàn)，包括速度的挑戰(zhàn)，競爭環(huán)境提出的挑戰(zhàn)；質量的挑戰(zhàn)，產品的品質要求；成本的挑戰(zhàn)，原材料、人力成本上漲和價格優(yōu)勢的保持；客戶定制的挑戰(zhàn)，滿足不斷變化的客戶需求。

質量，競爭之本

連年的價格征戰(zhàn)，消費者越來越挑剔，原材料價格越來越高，市場逐漸由賣方市場轉為買方市場，使得電子行業(yè)的利潤越來越薄，盈利空間大幅萎縮。就在一些中國電子企業(yè)在價格戰(zhàn)中爭得頭破血流的時候，日本豐田公司早已應用質量控制技術，對企業(yè)流程、客戶管理實行嚴格的控制，使得成本銳減50%，開發(fā)時間驟縮30%。據(jù)悉，豐田向市場投放同等類型新產品的周期大概是美國汽車公司的一半。質量乃企業(yè)之本，失去了對質量的控制，也就失去了競爭的源動力。

關于質量，有人這樣描述：“一旦質量被定義為符合要求，則其主觀色彩隨之消散。任何產品、服務或過程只要符合要求就是有質量的產品、服務或過程?！痹谫|量管理上缺乏主動性，是目前大多數(shù)中國電子企業(yè)中普遍存在的弊病。質量管理專家安世亞太質量業(yè)務總經理李戈楊為我們列舉了一些，諸如質量管理基礎雖好，但仍以事后檢驗控制為主；大量的質量數(shù)據(jù)以紙質記錄、分散保存在各個環(huán)節(jié)，無法保證完整性和連貫性；數(shù)據(jù)處理方式過于簡單，未能進一步發(fā)掘出數(shù)據(jù)價值并轉化為決策信息；信息傳遞方式落后、速度慢，無法滿足準確、快速決策；與供應商進行協(xié)同管理質量難度大，無法真正落實全面質量管理；客戶投訴處理過程管理困難，難以滿足客戶的要求，等等這些都嚴重影響了企業(yè)快速響應市場，降低成本，追求利益最大化。

李戈楊告訴記者，據(jù)測算，一個百分點抽樣不合格率的損失是150億元，我國企業(yè)每年用于解決質量問題有關的費用占到營業(yè)總額的20%以上，吞噬了企業(yè)大量的利潤。如果質量的損失能夠降低一半，就可以增加近10%的利潤。

質量從哪里來

質量是檢驗出來的？質量是生產出來的？質量是設計出來的？李戈楊給出的答案是，提高產品質量應該是從設計源頭入手，質量保證要覆蓋產品的全生命周期。產品從設計、采購、制造、測量檢驗、售后服務直至改進完善，每個環(huán)節(jié)的質量管理水平都決定了企業(yè)響應市場變化的能力。要整合企業(yè)信息系統(tǒng)，消除信息孤島，解決復雜系統(tǒng)間的協(xié)同工作問題，解決研發(fā)信息化水平提高與制造加工能力不對等的問題，提升企業(yè)在產品研發(fā)階段的質量保證能力，從產品研發(fā)源頭控制和提升產品質量，從全局保證最終產品能達到設計指標。

設計過程決定了產品的固有質量，產品成本的70%是由設計決定的，80%的質量問題是由于設計原因引起的。只有將產品設計與質量相結合，才能提升產品競爭能力。

那么企業(yè)如何在設計階段既能減少成本的投入，又能保證產品質量？李戈楊認為，首先，在產品研發(fā)設計的全流程中，要綜合控制、管理產品信息和質量數(shù)據(jù)，保證最終產品符合質量要求。其次，要通過設計質量管理平臺，系統(tǒng)的進行質量設計和立體化質量管理。

“質量設計包含了六大核心技術，分別是綜合質量展開、公理設計、試驗設計、穩(wěn)健性設計、可靠性設計和面向X設計。這六大技術內部具有復雜的應用和數(shù)據(jù)的邏輯關系?！?/P>

“綜合質量功能展開以顧客需求為驅動，實現(xiàn)功能、技術、可靠性和成本等的逐級展開，實現(xiàn)了用戶的需求世界向技術世界的轉換；公理設計在系統(tǒng)設計階段對總體設計方案的分析和判斷，主要解決系統(tǒng)性不合理的問題；試驗設計幫助我們確定合理地試驗方案和試驗條件；穩(wěn)健性設計基于試驗的結果分析，實現(xiàn)對參數(shù)和容差的優(yōu)化；可靠性設計對產品的可靠性指標進行分析和計算，保證系統(tǒng)的可靠性；面向X設計解決了設計方案的可制造性和可裝配性等問題，降低工藝和生產的難度?！?/P>

設計質量管理平臺取代了過去粗放的、單元式的研發(fā)質量管理模式，提高了產品滿足市場需求的程度，為實現(xiàn)了質量零缺陷提供了可能。

用精益管理質量

據(jù)悉，安世亞太的精益研發(fā)平臺，有專門針對企業(yè)研發(fā)階段的質量管理平臺，涉及到設計、采購、制造、測量、市場品質、質量體系、質量成本、改進、協(xié)同監(jiān)控等，滲透到全面質量管理的方方面面，幫助企業(yè)的產品研發(fā)做對、做優(yōu)、做精。

李戈楊介紹，在做“對”方面，從全面質量管理的角度來看，設計環(huán)節(jié)通過QFD（綜合質量展開）把顧客需求逐一分解，從而實現(xiàn)了從顧客需求到一級級的設計目標、工藝參數(shù)和控制條件的映射和轉化；市場品質管理充分了解市場信息以及客戶滿意度，從而及時調整設計內容和研發(fā)方向；質量改進管理是針對研發(fā)和生產過程中出現(xiàn)的問題或故障及時進行糾正改進，起到“舉一反三”的作用。

在做“優(yōu)”方面，設計環(huán)節(jié)中也有許多質量工程的技術與方法幫助客戶對產品進行優(yōu)化，如試驗設計幫助我們確定合理地試驗方案和試驗條件；質量體系管理保證企業(yè)有效運作，使企業(yè)有能力持續(xù)提供滿足客戶需要的產品。

在做“精”方面，為了貫徹全面質量管理思想，在采購、制造過程、測量監(jiān)控各個環(huán)節(jié)的質量信息充分滿足“業(yè)務操作層、管理層、決策層”的不同需要；同時對于質量成本展開核算，從而找出企業(yè)質量成本改進的關鍵點，并對質量改進的效果從質量成本降低的角度進行比對分析。