中國制造業(yè)信息化 張艷

生存在夾縫中

中國電子行業(yè)全球化程度之深刻，幾乎可以看作是中國企業(yè)全球化的一個縮影。

由于相關(guān)政策的支持和資源成本的優(yōu)勢，大批外資電子企業(yè)被吸引，紛紛在中國設(shè)立研發(fā)和制造基地。世界500強中約有80%的跨國公司涌入我國，憑借其品牌優(yōu)勢、資金實力和雄厚技術(shù)，在我國市場大展拳腳；與此同時，越來越多的國內(nèi)公司通過向海外***產(chǎn)品、在其他國家建立生產(chǎn)廠以及與外國公司締結(jié)聯(lián)盟等手段進入國際市場。全球采購、國內(nèi)制造、國際銷售的產(chǎn)業(yè)模式正日漸成形。
于是，眾多企業(yè)不得不面臨國內(nèi)市場競爭國際化，國際市場競爭國內(nèi)化的內(nèi)憂外患，承受著前所未有的競爭壓力。生存在夾縫之中的中國電子企業(yè)正經(jīng)歷著一場前所未有的變革。

從企業(yè)經(jīng)營管理的角度出發(fā)，中國電子行業(yè)企業(yè)面對諸多挑戰(zhàn)，包括速度的挑戰(zhàn)，競爭環(huán)境提出的挑戰(zhàn)；質(zhì)量的挑戰(zhàn)，產(chǎn)品的品質(zhì)要求；成本的挑戰(zhàn)，原材料、人力成本上漲和價格優(yōu)勢的保持；客戶定制的挑戰(zhàn)，滿足不斷變化的客戶需求。

質(zhì)量，競爭之本

連年的價格征戰(zhàn)，消費者越來越挑剔，原材料價格越來越高，市場逐漸由賣方市場轉(zhuǎn)為買方市場，使得電子行業(yè)的利潤越來越薄，盈利空間大幅萎縮。就在一些中國電子企業(yè)在價格戰(zhàn)中爭得頭破血流的時候，日本豐田公司早已應(yīng)用質(zhì)量控制技術(shù)，對企業(yè)流程、客戶管理實行嚴格的控制，使得成本銳減50%，開發(fā)時間驟縮30%。據(jù)悉，豐田向市場投放同等類型新產(chǎn)品的周期大概是美國汽車公司的一半。質(zhì)量乃企業(yè)之本，失去了對質(zhì)量的控制，也就失去了競爭的源動力。

關(guān)于質(zhì)量，有人這樣描述：“一旦質(zhì)量被定義為符合要求，則其主觀色彩隨之消散。任何產(chǎn)品、服務(wù)或過程只要符合要求就是有質(zhì)量的產(chǎn)品、服務(wù)或過程?！痹谫|(zhì)量管理上缺乏主動性，是目前大多數(shù)中國電子企業(yè)中普遍存在的弊病。質(zhì)量管理專家安世亞太質(zhì)量業(yè)務(wù)總經(jīng)理李戈楊為我們列舉了一些，諸如質(zhì)量管理基礎(chǔ)雖好，但仍以事后檢驗控制為主；大量的質(zhì)量數(shù)據(jù)以紙質(zhì)記錄、分散保存在各個環(huán)節(jié)，無法保證完整性和連貫性；數(shù)據(jù)處理方式過于簡單，未能進一步發(fā)掘出數(shù)據(jù)價值并轉(zhuǎn)化為決策信息；信息傳遞方式落后、速度慢，無法滿足準確、快速決策；與供應(yīng)商進行協(xié)同管理質(zhì)量難度大，無法真正落實全面質(zhì)量管理；客戶投訴處理過程管理困難，難以滿足客戶的要求，等等這些都嚴重影響了企業(yè)快速響應(yīng)市場，降低成本，追求利益最大化。

李戈楊告訴記者，據(jù)測算，一個百分點抽樣不合格率的損失是150億元，我國企業(yè)每年用于解決質(zhì)量問題有關(guān)的費用占到營業(yè)總額的20%以上，吞噬了企業(yè)大量的利潤。如果質(zhì)量的損失能夠降低一半，就可以增加近10%的利潤。

質(zhì)量從哪里來

質(zhì)量是檢驗出來的？質(zhì)量是生產(chǎn)出來的？質(zhì)量是設(shè)計出來的？李戈楊給出的答案是，提高產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)該是從設(shè)計源頭入手，質(zhì)量保證要覆蓋產(chǎn)品的全生命周期。產(chǎn)品從設(shè)計、采購、制造、測量檢驗、售后服務(wù)直至改進完善，每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理水平都決定了企業(yè)響應(yīng)市場變化的能力。要整合企業(yè)信息系統(tǒng)，消除信息孤島，解決復(fù)雜系統(tǒng)間的協(xié)同工作問題，解決研發(fā)信息化水平提高與制造加工能力不對等的問題，提升企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)階段的質(zhì)量保證能力，從產(chǎn)品研發(fā)源頭控制和提升產(chǎn)品質(zhì)量，從全局保證最終產(chǎn)品能達到設(shè)計指標。

設(shè)計過程決定了產(chǎn)品的固有質(zhì)量，產(chǎn)品成本的70%是由設(shè)計決定的，80%的質(zhì)量問題是由于設(shè)計原因引起的。只有將產(chǎn)品設(shè)計與質(zhì)量相結(jié)合，才能提升產(chǎn)品競爭能力。

那么企業(yè)如何在設(shè)計階段既能減少成本的投入，又能保證產(chǎn)品質(zhì)量？李戈楊認為，首先，在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計的全流程中，要綜合控制、管理產(chǎn)品信息和質(zhì)量數(shù)據(jù)，保證最終產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。其次，要通過設(shè)計質(zhì)量管理平臺，系統(tǒng)的進行質(zhì)量設(shè)計和立體化質(zhì)量管理。

“質(zhì)量設(shè)計包含了六大核心技術(shù)，分別是綜合質(zhì)量展開、公理設(shè)計、試驗設(shè)計、穩(wěn)健性設(shè)計、可靠性設(shè)計和面向X設(shè)計。這六大技術(shù)內(nèi)部具有復(fù)雜的應(yīng)用和數(shù)據(jù)的邏輯關(guān)系?！?/P>

“綜合質(zhì)量功能展開以顧客需求為驅(qū)動，實現(xiàn)功能、技術(shù)、可靠性和成本等的逐級展開，實現(xiàn)了用戶的需求世界向技術(shù)世界的轉(zhuǎn)換；公理設(shè)計在系統(tǒng)設(shè)計階段對總體設(shè)計方案的分析和判斷，主要解決系統(tǒng)性不合理的問題；試驗設(shè)計幫助我們確定合理地試驗方案和試驗條件；穩(wěn)健性設(shè)計基于試驗的結(jié)果分析，實現(xiàn)對參數(shù)和容差的優(yōu)化；可靠性設(shè)計對產(chǎn)品的可靠性指標進行分析和計算，保證系統(tǒng)的可靠性；面向X設(shè)計解決了設(shè)計方案的可制造性和可裝配性等問題，降低工藝和生產(chǎn)的難度?！?/P>

設(shè)計質(zhì)量管理平臺取代了過去粗放的、單元式的研發(fā)質(zhì)量管理模式，提高了產(chǎn)品滿足市場需求的程度，為實現(xiàn)了質(zhì)量零缺陷提供了可能。

用精益管理質(zhì)量

據(jù)悉，安世亞太的精益研發(fā)平臺，有專門針對企業(yè)研發(fā)階段的質(zhì)量管理平臺，涉及到設(shè)計、采購、制造、測量、市場品質(zhì)、質(zhì)量體系、質(zhì)量成本、改進、協(xié)同監(jiān)控等，滲透到全面質(zhì)量管理的方方面面，幫助企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)做對、做優(yōu)、做精。

李戈楊介紹，在做“對”方面，從全面質(zhì)量管理的角度來看，設(shè)計環(huán)節(jié)通過QFD（綜合質(zhì)量展開）把顧客需求逐一分解，從而實現(xiàn)了從顧客需求到一級級的設(shè)計目標、工藝參數(shù)和控制條件的映射和轉(zhuǎn)化；市場品質(zhì)管理充分了解市場信息以及客戶滿意度，從而及時調(diào)整設(shè)計內(nèi)容和研發(fā)方向；質(zhì)量改進管理是針對研發(fā)和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題或故障及時進行糾正改進，起到“舉一反三”的作用。

在做“優(yōu)”方面，設(shè)計環(huán)節(jié)中也有許多質(zhì)量工程的技術(shù)與方法幫助客戶對產(chǎn)品進行優(yōu)化，如試驗設(shè)計幫助我們確定合理地試驗方案和試驗條件；質(zhì)量體系管理保證企業(yè)有效運作，使企業(yè)有能力持續(xù)提供滿足客戶需要的產(chǎn)品。

在做“精”方面，為了貫徹全面質(zhì)量管理思想，在采購、制造過程、測量監(jiān)控各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量信息充分滿足“業(yè)務(wù)操作層、管理層、決策層”的不同需要；同時對于質(zhì)量成本展開核算，從而找出企業(yè)質(zhì)量成本改進的關(guān)鍵點，并對質(zhì)量改進的效果從質(zhì)量成本降低的角度進行比對分析。