“從‘中國制造’到‘中國創(chuàng)造’”、“創(chuàng)新創(chuàng)造價值”、“企業(yè)創(chuàng)新戰(zhàn)略”，這些恐怕是最近幾年來最熱門的詞句了，各種舶來的“創(chuàng)新思維”在媒體的“高熱度聚焦”下，早已令人耳熟能詳。那么，誰又能告訴我們，面臨“中國創(chuàng)造”之路上眾多具體而微的問題，面對國內(nèi)企業(yè)自主研發(fā)能力薄弱的現(xiàn)狀，有沒有一套經(jīng)過實踐檢驗的、適合中國本土企業(yè)且行之有效的解決辦法呢？歐美的科技強國逐步建立現(xiàn)代產(chǎn)品研發(fā)體系用了將近80年的時間，難道我們的企業(yè)也要“摸著石頭過河”再等上近百年才能實現(xiàn)高質(zhì)量、高效率的產(chǎn)品創(chuàng)新？

答案是否定的。牛頓說過：“如果說我能夠看得更遠，那是因為我站在了巨人的肩膀上！”中國企業(yè)在研發(fā)體系建設(shè)方面已經(jīng)有了30多年的歷史，在信息技術(shù)的利用方面也超過了20年的時間。借鑒歐美強國的研發(fā)經(jīng)驗，中國企業(yè)已經(jīng)邁進了現(xiàn)代研發(fā)體系的門檻，并在信息技術(shù)的推動下高歌猛進。盡管問題重重，現(xiàn)在還是到了更上一層樓，建立面向世界、符合中國企業(yè)特色的研發(fā)機制、研發(fā)流程、研發(fā)平臺和研發(fā)標準的時候了。安世亞太恰逢此時脫穎而出，憑借自身10余年為企業(yè)建立研發(fā)信息化平臺、提供研發(fā)技術(shù)服務(wù)的深厚積累，提出了“精益研發(fā)”創(chuàng)新研發(fā)戰(zhàn)略，并為企業(yè)提供了可以深入內(nèi)部流程，梳理和完善企業(yè)研發(fā)流程的信息化平臺——“精益研發(fā)”平臺——以精益為目標、以精益研發(fā)總線為統(tǒng)籌的企業(yè)數(shù)字化樣機研發(fā)平臺。

本文將以部分企業(yè)研發(fā)中的典型問題為力例證，說明精益研發(fā)是如何幫助企業(yè)實現(xiàn)研發(fā)能力和產(chǎn)品質(zhì)量的雙重提升的。

研發(fā)典型問題與精益研發(fā)

1．?研發(fā)項目前期的規(guī)劃和目標定義

我們可以把創(chuàng)新產(chǎn)品的研發(fā)分為兩個階段：第一，根據(jù)客戶市場需求，制訂研發(fā)規(guī)劃和確立研發(fā)目標；第二，按照前期規(guī)劃和目標，研發(fā)滿足客戶市場需求的產(chǎn)品，并完成后續(xù)制造生產(chǎn)環(huán)節(jié)，進而投向市場。相當一部分中國企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)過程中，面臨的首要問題就是缺乏整體研發(fā)規(guī)劃和研發(fā)項目的目標定義與分解展開，或者這部分工作過于粗放，而不夠精益。
很多企業(yè)在研發(fā)規(guī)劃階段也確實根據(jù)市場需求建立了產(chǎn)品研發(fā)的戰(zhàn)略愿景和產(chǎn)品平臺發(fā)展規(guī)劃，但在具體執(zhí)行階段，產(chǎn)品線的研發(fā)規(guī)劃和具體研發(fā)項目的目標確立則缺乏行之有效的辦法，產(chǎn)品開發(fā)與市場需求相互脫節(jié)，研發(fā)資源的配置也缺乏依據(jù)，最終造成為了研發(fā)而研發(fā)，甚至導致研發(fā)資源的虛耗。

如何才能根據(jù)市場的需求，進行精細的產(chǎn)品線研發(fā)規(guī)劃和具體研發(fā)項目的目標確立呢？精益研發(fā)提供了相應(yīng)的信息化平臺。精益研發(fā)提供了一種可靠的質(zhì)量功能展開(quality function development，QFD)方法，能將客戶意見和質(zhì)量要求轉(zhuǎn)化、細化為具體研發(fā)項目的技術(shù)、功能指標，實現(xiàn)“以客戶為中心的”研發(fā)。

以手機產(chǎn)品的研發(fā)為例，市場調(diào)查指出，客戶需要體積小巧、能耗低、具備網(wǎng)絡(luò)連接功能、人機界面友好的產(chǎn)品，這些粗放的以客戶需求為中心的需求非?；\統(tǒng)、模糊。如果研發(fā)團隊按照這些需求去管理研發(fā)項目，并執(zhí)行后期的生產(chǎn)、制造環(huán)節(jié)，是根本無法實現(xiàn)的。這些模糊的市場客戶需求必須轉(zhuǎn)換成具體的、可測量的技術(shù)指標，并細化到產(chǎn)品整體系統(tǒng)的每一個子系統(tǒng)中去。這些具體、細化的指標才是研發(fā)項目順利執(zhí)行，并最終實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)規(guī)劃、達到客戶功能質(zhì)量需求的保證。而明確的功能、技術(shù)指標，也使企業(yè)可以集中優(yōu)勢資源解決關(guān)鍵的技術(shù)問題，避免資源的不合理分配。

精益研發(fā)在從客戶分析到產(chǎn)品交付的整個過程中，通過質(zhì)量功能展開，把客戶功能需求一層層展開，貫穿研發(fā)的過程，實現(xiàn)客戶需求的精確保障。在研發(fā)的每一個環(huán)節(jié)，通過可靠性工具，對整個產(chǎn)品的可靠性等相關(guān)指標進行計算、分析以及保障。

2．加強研發(fā)項目管理

以客戶為中心的產(chǎn)品開發(fā)是一項綜合性的活動，需要企業(yè)圍繞產(chǎn)品研發(fā)規(guī)劃和質(zhì)量功能目標，調(diào)動所有相關(guān)資源參與其中。一個完整的產(chǎn)品研發(fā)項目除了有清晰的目標外，資源配置、成本核算、質(zhì)量管控、周期控制、階段目標細分、上下層任務(wù)的約束與配合、階段里程碑都必不可少。而且，作為一項跨部門的企業(yè)活動，產(chǎn)品研發(fā)不僅僅涉及技術(shù)部門或研發(fā)部門，還要工藝、工裝、制造、財務(wù)、生產(chǎn)計劃等其他職能部門的參與。如何將眾多部門的多種資源因素貫穿在產(chǎn)品研發(fā)項目中，并形成整體力量呢？
精益研發(fā)所建立的企業(yè)整體信息化研發(fā)平臺正是解決這一問題的金鑰匙。實施精益研發(fā)的企業(yè)可以將圍繞產(chǎn)品研發(fā)的各種資源和各個部門統(tǒng)一到PERA精益研發(fā)平臺上進行管理，通過PERA.Portal門戶為跨部門產(chǎn)品研發(fā)的各個環(huán)節(jié)提供信息的檢索、共享等服務(wù)，而貫穿整個研發(fā)項目的將是質(zhì)量總線。質(zhì)量總線是整個平臺的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，連接產(chǎn)品研發(fā)項目的各個指標，并將這些指標進行分層細化。質(zhì)量總線將匯集產(chǎn)品研發(fā)各過程、各階段的質(zhì)量、性能指標，以直觀的形式展現(xiàn)給企業(yè)的決策人員、研發(fā)執(zhí)行人員和相關(guān)參與人員。質(zhì)量總線將成為研發(fā)項目管理的手段，總體協(xié)調(diào)精益研發(fā)的創(chuàng)新設(shè)計、質(zhì)量設(shè)計和協(xié)同仿真三大平臺，并成為研發(fā)資源分配、研發(fā)團隊管理的關(guān)鍵依據(jù)。精益研發(fā)模式的創(chuàng)建者安世亞太如此形象地描繪質(zhì)量總線的作用：每一個總設(shè)計師的辦公室都會有個大屏幕，大屏幕上會出現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量總線。在這里從指標分解到分析計算，再到控制的監(jiān)控報警。任何一個人和任何一個指標做了調(diào)整和修改，都可以通過質(zhì)量總線探測到，單個指標對系統(tǒng)的影響將逐一回推到原點，可以適時地觀察和適時地報警，采用不同的工具進行處理。

3. 提升企業(yè)創(chuàng)新研發(fā)能力

無論研發(fā)項目的管理和研發(fā)質(zhì)量控制如何巧妙，攻克一些技術(shù)難點還需要工程技術(shù)人員具備足夠的知識儲備，以及解決類似問題的方法和經(jīng)驗。類似的難題常常會出現(xiàn)在產(chǎn)品研發(fā)的概念設(shè)計、方案設(shè)計、詳細設(shè)計和樣機實驗四個階段。在概念設(shè)計和方案設(shè)計階段，技術(shù)人員面臨的問題是做什么樣的產(chǎn)品，并在多重方案中進行選擇？在詳細設(shè)計和樣機試驗階段，問題往往就轉(zhuǎn)變成如何實現(xiàn)產(chǎn)品的性能優(yōu)、低成本、可制造性等等一系列綜合指標。針對研發(fā)不同階段的面臨的不同問題，精益研發(fā)能給出相應(yīng)的解決方案嗎？
在概念設(shè)計和方案設(shè)計階段，精益研發(fā)的創(chuàng)新設(shè)計PERA.Innovation提供了解決問題的平臺。概念設(shè)計和方案設(shè)計一向是中國企業(yè)的弱項，傳統(tǒng)的實物對比、功能分析、形態(tài)學矩陣等方法不能帶來設(shè)計理念的根本改變和提升，最終的產(chǎn)品也在成本、功能、外觀等方面表現(xiàn)出各種不足。PERA.Innovation所提倡的CAI（計算機輔助創(chuàng)新）技術(shù)為提升企業(yè)的概念設(shè)計和方案設(shè)計能力提供了捷徑。CAI是將發(fā)明問題解決理論、本體論、現(xiàn)代設(shè)計方法學、語義處理技術(shù)與計算機軟件技術(shù)融為一體的一門高技術(shù)。在最近的七、八年由國外興起，最近的兩三年在國內(nèi)趨于成熟，CAI的獨特作用在于，提供具有突破意義的定性方案和促進原始的技術(shù)創(chuàng)新。PERA.Innovation的CAI以TRIZ理論為核心提供了描述思維方式、總結(jié)客觀規(guī)律的方法，同時也提供了積累、固化企業(yè)創(chuàng)新知識的平臺。
在詳細設(shè)計和樣機試驗階段，精益研發(fā)的協(xié)同仿真平臺PERA.Simulation提供了建立在“數(shù)字樣機”基礎(chǔ)之上的各種專業(yè)仿真分析工具和數(shù)據(jù)協(xié)同管理系統(tǒng)。安世亞太是中國范圍內(nèi)最大的仿真分析技術(shù)提供商，其在CAE技術(shù)領(lǐng)域的多年積累使其已經(jīng)跨越了單學科、單參數(shù)、無組織協(xié)同的簡單分析驗證階段，步入了以數(shù)字樣機為基礎(chǔ)、面向復(fù)雜產(chǎn)品研發(fā)，多學科、多參數(shù)、多場耦合的協(xié)同仿真階段，從而解決了傳統(tǒng)CAE技術(shù)“異化”嚴重，不利于對產(chǎn)品綜合目標進行協(xié)同優(yōu)化的問題，而且將仿真分析過程中的項目管理、人員組織、技術(shù)實施、數(shù)據(jù)采集和評估和為一體，獲得比單項CAE更為綜合、更為準確的產(chǎn)品性能參數(shù)，有效地提高產(chǎn)品的技術(shù)含量。

4．固化研發(fā)流程、積累知識

自主研發(fā)的水平不高，不僅與技術(shù)能力相關(guān)，各與研發(fā)流程的缺失有關(guān)。相當一部分中國企業(yè)即使制定了產(chǎn)品研發(fā)流程，這些流程也只是一些功能流程，如開發(fā)流程、測試流程、檢驗流程等等，缺乏貫穿所有產(chǎn)品研發(fā)相關(guān)職能部門的總體流程。如此一來，各部門在產(chǎn)品研發(fā)過程中只能各行其是，甚至讓研發(fā)技術(shù)部門孤軍奮戰(zhàn)，測試、制造、維護、財務(wù)、市場等部門很少參與，產(chǎn)品在可制造性、可測試性、可維護性等方面的需求在產(chǎn)品研發(fā)階段始終是個未知數(shù)，給產(chǎn)品開發(fā)造成了無形的障礙。研發(fā)流程覆蓋面狹窄、層次不清、規(guī)范不足、不夠具體、可操作性不強等問題在國內(nèi)企業(yè)中比比皆是。精益研發(fā)以質(zhì)量體系總線為神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，通過建立協(xié)同仿真平臺PERA.Simulation、創(chuàng)新設(shè)計平臺PERA.Innovation和質(zhì)量設(shè)計平臺PERA.Quality三大子平臺，恰好梳理了整個企業(yè)與產(chǎn)品研發(fā)全流程有關(guān)部門與資源，并依托精益研發(fā)平臺固化企業(yè)的研發(fā)流程。

隨流程固化而來的是完善的企業(yè)標準研發(fā)體系，從而為積累知識、打造技術(shù)核心競爭力提供基礎(chǔ)平臺。以往我們總是講國內(nèi)企業(yè)缺乏核心技術(shù)，這不僅是因為大多數(shù)國內(nèi)企業(yè)在技術(shù)研發(fā)上沒有長期持續(xù)的投入和努力，而且也因為企業(yè)缺乏建立標準研發(fā)體系、積累研發(fā)知識的覺悟。精益研發(fā)平臺通過在產(chǎn)品研發(fā)各環(huán)節(jié)的知識萃取和積累，逐步幫助企業(yè)建立智力資源中心，并通過知識封裝工具，將各類應(yīng)用程序和流程封裝起來，方便知識重用，從而也建立了企業(yè)自身的標準研發(fā)體系。

順暢的流程、完善的研發(fā)標準對于提高企業(yè)創(chuàng)新能力、縮短研發(fā)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低企業(yè)成本都有著潛移默化的巨大作用。

結(jié)語

中國企業(yè)的自主創(chuàng)新之路必然步步荊棘，而精益研發(fā)將大大縮短這條路的長度和艱難程度。在精益研發(fā)中，技術(shù)創(chuàng)新平臺解決的是讓研發(fā)做對，協(xié)同仿真平臺是讓研發(fā)做優(yōu)，質(zhì)量管理子平臺解決的是讓研發(fā)做精，三大平臺組成了精益研發(fā)的整體概念。精益研發(fā)的創(chuàng)新性是三大技術(shù)融為一體的先進性、適用性、集成性以及擴展性，它集成了創(chuàng)新設(shè)計、協(xié)同仿真以及質(zhì)量設(shè)計三大核心技術(shù)，必將實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的跨越式提升