文/趙 敏

制造業(yè)信息化的發(fā)展路徑

歷經(jīng)30年的發(fā)展，中國(guó)制造業(yè)信息化的應(yīng)用，已經(jīng)完成了一般意義上的推廣普及。從應(yīng)用的范圍上說(shuō)，甩圖板、二維轉(zhuǎn)三維、CAD/CAE/CAM集成、PDM和ERP實(shí)施、OA和電子商務(wù)等都已經(jīng)基本完成。

通常，我們把由CAX/PDM/DMU組成的、支持整個(gè)研發(fā)過(guò)程的軟件平臺(tái)叫做基礎(chǔ)研發(fā)平臺(tái)。

基礎(chǔ)研發(fā)平臺(tái)的主要作用在于：理順企業(yè)的研發(fā)管理流程，有效地提高研發(fā)效率和降低錯(cuò)誤率。解決了產(chǎn)品的快速上市（Time To Market）問(wèn)題。

制造業(yè)信息化的發(fā)展路徑，可以有很多種詮釋的角度。如圖1所示，我們僅僅從產(chǎn)品快速上市(TTM)、產(chǎn)品正確上市(RTM)、產(chǎn)品增值上市(VTM)這三個(gè)角度來(lái)衡量，就可以大概看出制造業(yè)信息化的一個(gè)路線圖。

圖 制造業(yè)信息化發(fā)展之路

在過(guò)去的15年里，如何提高產(chǎn)品研發(fā)速度、縮短上市時(shí)間曾經(jīng)是企業(yè)關(guān)注的核心戰(zhàn)略焦點(diǎn)。因此，企業(yè)最喜歡講的商業(yè)戰(zhàn)略和行動(dòng)口號(hào)是，讓“產(chǎn)品更快上市”，以試圖做到“領(lǐng)先一步，領(lǐng)先一路”。

PLM顯現(xiàn)的瓶頸

進(jìn)入21世紀(jì)，企業(yè)開(kāi)始重視建立PLM體系，以便讓企業(yè)有能力快速整合或改變產(chǎn)品特征，或快速把來(lái)自供應(yīng)商的產(chǎn)品特征優(yōu)勢(shì)結(jié)合到自己的產(chǎn)品中來(lái)。如此，不僅做到產(chǎn)品快速上市，而且還可以讓正確的產(chǎn)品快速上市。

但是，最近年，以PLM為核心的研發(fā)平臺(tái)已經(jīng)顯現(xiàn)出了一定的不足。從實(shí)現(xiàn)原理上講，PLM所依靠的是產(chǎn)品信息的集成、研發(fā)系統(tǒng)的柔性和敏捷性，但是在促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新、支持協(xié)同仿真和實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理方面還做得很不夠。因此，在實(shí)現(xiàn)“產(chǎn)品增值上市”方面就遇到了瓶頸。

在促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新方面，PLM實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品知識(shí)的集成，但是沒(méi)有實(shí)現(xiàn)Know-how知識(shí)和創(chuàng)意知識(shí)的集成，沒(méi)有實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新方法學(xué)的集成。因此在支持創(chuàng)新方面還有很多需要彌補(bǔ)的地方。

在支持協(xié)同仿真方面，PLM可以實(shí)現(xiàn)一般CAE軟件的集成，但是無(wú)法建立高端的、支持多學(xué)科優(yōu)化的協(xié)同仿真環(huán)境，無(wú)法建立面向復(fù)雜產(chǎn)品研發(fā)的數(shù)字化樣機(jī)仿真。因此在仿真水平的提高方面難以再上一個(gè)臺(tái)階。

在實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理方面，PLM更是遇到了一個(gè)難以逾越的“門(mén)檻”。從“大質(zhì)量”的概念來(lái)看，質(zhì)量并不是僅僅意味著產(chǎn)品質(zhì)量，而是指產(chǎn)品質(zhì)量、項(xiàng)目質(zhì)量、經(jīng)營(yíng)質(zhì)量等一系列質(zhì)量的總和。PLM與質(zhì)量管理之間，看似處處有聯(lián)系，但是又一直沒(méi)有一個(gè)具體的軟件組成部分來(lái)直接實(shí)現(xiàn)、管理和控制這種“大質(zhì)量”。

綜上所述，如果能夠在PLM的基礎(chǔ)上，添加了技術(shù)創(chuàng)新、協(xié)同仿真和質(zhì)量管理這三方面的內(nèi)容，那么，在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品增值上市、提高產(chǎn)品技術(shù)附加值方面將會(huì)顯得游刃有余。

提高產(chǎn)品技術(shù)附加值有兩個(gè)基本方向，一是創(chuàng)造價(jià)值，開(kāi)發(fā)出具有競(jìng)爭(zhēng)力、高度差異化的產(chǎn)品；二是減少浪費(fèi)，有效地降低研發(fā)成本。

提高產(chǎn)品技術(shù)附加值的解決方案

1．技術(shù)創(chuàng)新的發(fā)展歷程

千百年來(lái)，人們最常用的創(chuàng)新方法是試錯(cuò)法。在100多年前，愛(ài)迪生把試錯(cuò)法發(fā)揮到了極致。盡管愛(ài)迪生有很多的發(fā)明創(chuàng)造成果，但是他始終沒(méi)有掌握發(fā)明創(chuàng)新的規(guī)律。一直是在創(chuàng)新的道路上摸索前進(jìn)。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，人類總結(jié)出來(lái)的創(chuàng)新的方法有360多種，常用的方法有40多種，例如人們常見(jiàn)的：聯(lián)想法、逆向法、知識(shí)鏈法、形態(tài)分析法、屬性列舉法、奧斯本設(shè)問(wèn)法、和田十二法、5WIH法、頭腦風(fēng)暴法等。

直到1946年，前蘇聯(lián)發(fā)明家根里奇?阿奇舒勒發(fā)現(xiàn)并總結(jié)出了發(fā)明創(chuàng)新的規(guī)律，奠定了現(xiàn)代技術(shù)創(chuàng)新的理論基礎(chǔ)——TRIZ（發(fā)明問(wèn)題解決理論），人們才真正跨入了創(chuàng)新的自由王國(guó)，領(lǐng)略了創(chuàng)新的規(guī)律與方法。

上個(gè)世紀(jì)90年代初中期以后，伴隨著前蘇聯(lián)解體，TRIZ開(kāi)始在全球傳播。在最近幾年，TRIZ與知識(shí)工程、知識(shí)管理、價(jià)值工程、QFD、6-西格瑪、IT技術(shù)等相結(jié)合，引發(fā)了創(chuàng)新方法與工具的革命，催生了基于創(chuàng)新方法學(xué)和知識(shí)的第三代CAI軟件，讓技術(shù)創(chuàng)新有了專用的信息化工具。CAI的出現(xiàn)，彌補(bǔ)了CAD難以做概念設(shè)計(jì)的缺點(diǎn)，讓產(chǎn)品的改進(jìn)可以從原始級(jí)創(chuàng)新做起，加大產(chǎn)品的差異化程度。另外，通過(guò)引入對(duì)新的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、新的工藝、新的材料而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化、可靠和去除不必要的功能，可以有效地節(jié)約開(kāi)發(fā)研發(fā)成本。

現(xiàn)在國(guó)內(nèi)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的CAI軟件是Pro/Innovator。

2．協(xié)同仿真的發(fā)展歷程

廣義的仿真包括CAD、CAM、CAE、CAT等。狹義的仿真專指以CAE為代表的有限元分析工具。早期的CAE軟件特點(diǎn)為單學(xué)科，單參數(shù)；使用后或者研制后驗(yàn)證與校核；無(wú)協(xié)同或者團(tuán)組協(xié)同。

今天的仿真技術(shù)，已經(jīng)由過(guò)去的單學(xué)科、單參數(shù)、事后驗(yàn)證、無(wú)協(xié)同的CAE，發(fā)展到了多學(xué)科、多參數(shù)、多場(chǎng)耦合、高性能計(jì)算的協(xié)同仿真環(huán)境CSE(Collaborative Simulation Environment)

CAE的目的在于求異，要求在某個(gè)學(xué)科來(lái)做深入、做專業(yè)，例如做強(qiáng)度分析、電磁分析、噪音分析、壽命分析、流程分析等。由于CAE是求異的，因此結(jié)構(gòu)不統(tǒng)一，網(wǎng)格不統(tǒng)一，輸入和輸出不統(tǒng)一，知識(shí)表述等也不統(tǒng)一。形成了很多的仿真信息“孤島”。

CSE比較好地解決了以上的問(wèn)題。以協(xié)同仿真平臺(tái)的方式，將產(chǎn)品仿真過(guò)程中人、技術(shù)、業(yè)務(wù)等諸多方面實(shí)現(xiàn)協(xié)同，將多學(xué)科、多參數(shù)、多場(chǎng)的問(wèn)題耦合起來(lái)計(jì)算，由此可以獲得比各個(gè)單項(xiàng)CAE更為綜合、更為準(zhǔn)確的產(chǎn)品性能參數(shù)，有效地提高產(chǎn)品的技術(shù)含量。同時(shí)，對(duì)于成本敏感型企業(yè)（如汽車業(yè)等），可以通過(guò)仿真優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和重量，實(shí)現(xiàn)等壽命設(shè)計(jì)，降低研發(fā)成本。

現(xiàn)在具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的CSE軟件是PERA Simulation。

3．質(zhì)量管理的發(fā)展歷程

在工業(yè)革命以前，產(chǎn)品質(zhì)量由個(gè)人控制。到了20世紀(jì)初，企業(yè)出現(xiàn)了專職的檢驗(yàn)員和獨(dú)立的檢驗(yàn)部門(mén)。

在20世紀(jì)30年代 ，休哈特提出了統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制理論。到了60年代，著名的計(jì)算機(jī)學(xué)家費(fèi)根鮑姆提出了全面質(zhì)量管理的概念。在20世紀(jì)70~80年代，質(zhì)量管理在日本獲得了空前發(fā)展，產(chǎn)生了諸如JIT、看板生產(chǎn) 、QFD、田口方法等質(zhì)量工具。

現(xiàn)代質(zhì)量管理經(jīng)歷了一個(gè)“點(diǎn)、線、面、體、網(wǎng)”的發(fā)展軌跡。所謂“點(diǎn)”——質(zhì)量檢驗(yàn)階段；“線”——SPC－向過(guò)程和預(yù)防的前端延伸/發(fā)展；“面”——TQC/CWQC－向所有職能領(lǐng)域的擴(kuò)展；“體”——TQM－大質(zhì)量的系統(tǒng)化管理；“網(wǎng)”——面向利益相關(guān)方的質(zhì)量鏈/價(jià)值鏈。

可以說(shuō)現(xiàn)代質(zhì)量管理的終極目標(biāo)是“顧客滿意”。最終逐漸向著質(zhì)量工程(QE)邁進(jìn)。從管理的模式來(lái)說(shuō)，現(xiàn)在已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了大質(zhì)量的系統(tǒng)化管理MDQ。通過(guò)MDQ，不僅可以從源頭設(shè)計(jì)產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品的可靠性，而且可以通過(guò)JIT、看板等管理模式，減少不必要的研發(fā)環(huán)節(jié)，簡(jiǎn)化不必要的功能，減少時(shí)間和原材料的浪費(fèi)，節(jié)約大量的成本。

現(xiàn)在國(guó)內(nèi)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的MDQ的軟件是QMAX。

企業(yè)對(duì)精益研發(fā)的實(shí)際需求

在復(fù)雜產(chǎn)品的研發(fā)中，如何滿足客戶最關(guān)注產(chǎn)品的功能和性能指標(biāo)是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程。目前，作為信息化結(jié)果的一個(gè)副作用，企業(yè)形成了很多的信息孤島。在精益研發(fā)技術(shù)產(chǎn)生之前，產(chǎn)品的功能和性能指標(biāo)等各種質(zhì)量數(shù)據(jù)是分散在各個(gè)文檔或系統(tǒng)（信息孤島）之中的，在設(shè)計(jì)任務(wù)下達(dá)以后，產(chǎn)品的總設(shè)計(jì)師很難動(dòng)態(tài)掌握各分系統(tǒng)及零部件的設(shè)計(jì)對(duì)整體功能和性能指標(biāo)的滿足及影響程度。以航天領(lǐng)域的復(fù)雜產(chǎn)品系統(tǒng)為例，各個(gè)分系統(tǒng)、零部件在設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)及裝配過(guò)程中，各個(gè)零部件的質(zhì)量數(shù)據(jù)對(duì)其最終產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)的影響往往是不知道的，因此，最終產(chǎn)品的功能和性能指標(biāo)等質(zhì)量指標(biāo)是不可預(yù)知的。目前沒(méi)有軟件能夠系統(tǒng)的解決這個(gè)問(wèn)題?，F(xiàn)有的CAX/PDM系統(tǒng)也不提供質(zhì)量數(shù)據(jù)整合功能。

從事復(fù)雜產(chǎn)品研發(fā)的企業(yè)，一直希望能有一個(gè)集成化的制造業(yè)信息化系統(tǒng)，能夠把物理世界與數(shù)字世界充分關(guān)聯(lián)起來(lái)，實(shí)現(xiàn)二者之間的精確映射，為研發(fā)人員提供一種企業(yè)級(jí)的產(chǎn)品數(shù)字化樣機(jī)開(kāi)發(fā)環(huán)境。實(shí)現(xiàn)了頂層牽引、系統(tǒng)表達(dá)的質(zhì)量設(shè)計(jì)思路，讓一個(gè)復(fù)雜產(chǎn)品的研發(fā)質(zhì)量（所有技術(shù)指標(biāo)），可以系統(tǒng)、清晰、穩(wěn)定、動(dòng)態(tài)、完整地掌握在研發(fā)人員的手里，讓產(chǎn)品的質(zhì)量與可靠性有了系統(tǒng)的保障，讓產(chǎn)品創(chuàng)新有了質(zhì)的飛躍和效率的提升。同時(shí)，還能夠有效地控制和節(jié)約研發(fā)成本。這個(gè)“集成化的制造業(yè)信息化系統(tǒng)”的答案，就是精益研發(fā)。

精益研發(fā)的基本內(nèi)涵

什么是精益研發(fā)？精益研發(fā)是一種以精益為目標(biāo)、以質(zhì)量總線為統(tǒng)籌、以虛擬樣機(jī)為載體的研發(fā)方法。，它集成了技術(shù)創(chuàng)新、協(xié)同仿真以及立體質(zhì)量設(shè)計(jì)三大核心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量跨越式的提升。

從前兩節(jié)的介紹可以看出，CAI、CSE、MDQ三大技術(shù)均已經(jīng)發(fā)展到了比較成熟的階段，為提升產(chǎn)品的技術(shù)附加值，已經(jīng)在制造業(yè)信息化中起到了一般的CAX/PDM所不能起到的作用。同時(shí)，來(lái)自國(guó)內(nèi)復(fù)雜產(chǎn)品研發(fā)客戶群體對(duì)質(zhì)量的強(qiáng)烈呼聲，造就了精益研發(fā)的巨大市場(chǎng)空間?？梢哉f(shuō)，精益研發(fā)從誕生之日起，就具有了中國(guó)制造業(yè)信息化的自身特色。

安世亞太充分注意到了這個(gè)新的市場(chǎng)動(dòng)向。及時(shí)提出并實(shí)現(xiàn)了CAI、CSE、MDQ三大技術(shù)的集成，推出了集成化的PERA精益研發(fā)平臺(tái)，讓中國(guó)的制造業(yè)信息化水平邁上了一個(gè)新的臺(tái)階。

精益研發(fā)平臺(tái)的基本構(gòu)成與特點(diǎn)
精益研發(fā)平臺(tái)由三大子平臺(tái)構(gòu)成：技術(shù)創(chuàng)新子平臺(tái)，協(xié)同仿真子平臺(tái)，質(zhì)量管理子平臺(tái)。三個(gè)子平臺(tái)既相互關(guān)聯(lián)，又可獨(dú)立運(yùn)行。并且可與CAD/CAM/ CAP/PDM 等基礎(chǔ)研發(fā)平臺(tái)形成良好的協(xié)同與集成。

質(zhì)量數(shù)據(jù)總線(QBUS)是安世亞太公司提出的一種通過(guò)“信息化看板”來(lái)表達(dá)和管理產(chǎn)品質(zhì)量的新技術(shù)。

看板技術(shù)源于上個(gè)世紀(jì)70-80年代日本的汽車行業(yè)。確切地說(shuō)，看板是一個(gè)以掛在墻上的“看板”為信息傳輸媒介，結(jié)合一套科學(xué)的使用方法、規(guī)則而形成的一個(gè)生產(chǎn)指令、調(diào)度系統(tǒng)?！靶畔⒒窗濉笔强窗寮夹g(shù)發(fā)展到今天的一個(gè)高級(jí)形態(tài)，是表現(xiàn)在計(jì)算機(jī)界面上的一種“研發(fā)指令、調(diào)度系統(tǒng)”。

“以質(zhì)量總線為統(tǒng)籌”的意思就是將分散在各個(gè)文檔或系統(tǒng)之中的產(chǎn)品的功能和性能指標(biāo)等各種質(zhì)量數(shù)據(jù)集中表達(dá)在一個(gè)信息化看板上，讓產(chǎn)品的總設(shè)計(jì)師動(dòng)態(tài)掌握各分系統(tǒng)及零部件的設(shè)計(jì)對(duì)整體功能和性能指標(biāo)的滿足及影響程度，對(duì)最終的產(chǎn)品和項(xiàng)目質(zhì)量，了然于心。

“精益研發(fā)總線”是安世亞太公司獨(dú)有的領(lǐng)先技術(shù)。質(zhì)量數(shù)據(jù)總線是其中即將隆重面世的一個(gè)信息化看板技術(shù)——在過(guò)去，信息化軟件界面帶給人們的是幾何圖形、圖像和數(shù)據(jù)，質(zhì)量指標(biāo)往往是間接顯示出來(lái)的。現(xiàn)在質(zhì)量數(shù)據(jù)可以以總線的方式直接顯示給客戶，使得客戶高層技術(shù)管理人員對(duì)正在研發(fā)的產(chǎn)品的質(zhì)量情況一目了然，掌控在手。

作為未來(lái)技術(shù)的發(fā)展，安世亞太還將在“精益研發(fā)總線”中陸續(xù)加入項(xiàng)目進(jìn)度總線、成本總線等信息化看板內(nèi)容。

結(jié)束語(yǔ)

精益研發(fā)的“前世”是基礎(chǔ)研發(fā)平臺(tái)；精益研發(fā)的“今生”將是以綜合提高產(chǎn)品研發(fā)效率和產(chǎn)品技術(shù)附加值為目的的制造業(yè)信息化體系。

提高產(chǎn)品技術(shù)附加值有兩個(gè)基本方向，一是創(chuàng)造價(jià)值，開(kāi)發(fā)出具有競(jìng)爭(zhēng)力、高度差異化的產(chǎn)品；二是減少浪費(fèi)，有效地降低研發(fā)成本。

CAI、CSE、MDQ三大技術(shù)都可以給分別客戶帶來(lái)不同于基礎(chǔ)研發(fā)的價(jià)值，而這三大技術(shù)的集成與整合將給客戶帶來(lái)更高的、超出預(yù)期的價(jià)值。研發(fā)，將不再僅僅著重于加快產(chǎn)品的上市速度，也將更注重于提升產(chǎn)品的技術(shù)附加值?？梢哉f(shuō)，精益研發(fā)，帶給客戶的利益就是又好又快。