——為提升企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力和產(chǎn)品可靠性提供支撐

中國質(zhì)量報? 徐建華

　　從計算機輔助設(shè)計（CAD）到計算機輔助制造（CAM），再到計算機輔助工程分析（CAE）和數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM），在研發(fā)信息化領(lǐng)域，單純從上述技術(shù)的普及和認知程度來看，中國制造企業(yè)與國際水平相差不大。但從綜合應(yīng)用水平和應(yīng)用效果來看，企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)整體能力卻有差距。

　　研發(fā)信息化的各項單元技術(shù)必須以研發(fā)高質(zhì)量的產(chǎn)品為目標，進行資源和系統(tǒng)的整合。中國企業(yè)的研發(fā)信息化拐點已經(jīng)到來，突破這一拐點，研發(fā)信息化將邁入一個新的境界，而企業(yè)的研發(fā)水平也將真正邁上一個臺階。如何才能突破這一拐點呢？3月26日在京召開的精益研發(fā)技術(shù)大會上，一個新方法被提出：精益研發(fā)技術(shù)。

　　你的產(chǎn)品能更貴些嗎

　　專家認為，邁上研發(fā)信息化拐點，關(guān)鍵是解決三方面的問題：整合研發(fā)信息系統(tǒng)，消除信息孤島，解決復(fù)雜產(chǎn)品的系統(tǒng)級協(xié)同研發(fā)問題；解決研發(fā)信息化水平提高與創(chuàng)新能力提高不對等的問題，提升企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)階段的原始創(chuàng)新能力；從產(chǎn)品研發(fā)的源頭控制和提升產(chǎn)品質(zhì)量，從全局保證最終產(chǎn)品能達到設(shè)計指標，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題。邁上拐點后的研發(fā)模式就可以稱為“精益研發(fā)”。

　　“所謂精益研發(fā)，是一種以精益為目標的研發(fā)方法，它集成了技術(shù)創(chuàng)新、協(xié)同仿真以及立體質(zhì)量設(shè)計三大核心技術(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量跨越式的提升。”安世亞太總裁張國明說。

　　張國明指出，精益研發(fā)第一次系統(tǒng)地實現(xiàn)了以質(zhì)量數(shù)據(jù)總線（QBUS）來整合各種產(chǎn)品質(zhì)量信息（如幾何信息、物理信息、系統(tǒng)可靠性等），把物理世界與數(shù)字世界充分關(guān)聯(lián)起來，實現(xiàn)二者之間的精確映射，為企業(yè)提供一種企業(yè)級的產(chǎn)品數(shù)字化樣機開發(fā)環(huán)境。實現(xiàn)了頂層牽引、系統(tǒng)表達的質(zhì)量設(shè)計思路，讓一個復(fù)雜產(chǎn)品的研發(fā)質(zhì)量（所有技術(shù)指標），可以系統(tǒng)、清晰、穩(wěn)定、動態(tài)、完整地掌握在設(shè)計者的手里，讓產(chǎn)品的質(zhì)量與可靠性有了系統(tǒng)的保障，讓產(chǎn)品創(chuàng)新有了質(zhì)的飛躍和效率的提升。

　　“傳統(tǒng)的產(chǎn)品工程策略中，要么犧牲產(chǎn)品的技術(shù)含量而追求成本最低，要么不惜增加成本而追求高技術(shù)含量，效果都不理想。精益研發(fā)策略則是在不顯著增加產(chǎn)品成本的前提下，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和技術(shù)含量，從而提升產(chǎn)品附加值，達到增加競爭力的目的。采用這種策略，可以比同類產(chǎn)品賣得更貴卻仍然會有人買，這就是高端產(chǎn)品?！卑彩纴喬笨偛锰镤h說。

　　設(shè)計是質(zhì)量形成的源頭

　　統(tǒng)計資料表明，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，約60%～70%是由產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量所決定的。設(shè)計過程是產(chǎn)品質(zhì)量形成的源頭。設(shè)計過程的質(zhì)量控制能力決定了產(chǎn)品的質(zhì)量水平。產(chǎn)品的可靠性、壽命以及其性能水平、可用性、維修性、安全性、環(huán)境要求等都是在設(shè)計階段確定的。

　　安世亞太技術(shù)副總裁徐劼勇博士認為，產(chǎn)品的加工工藝性水平也是由產(chǎn)品的系統(tǒng)設(shè)計、參數(shù)設(shè)計和容差設(shè)計決定的。在生產(chǎn)和使用過程中出現(xiàn)的大量質(zhì)量問題，都直接或間接與設(shè)計過程有關(guān)。如何有效地控制設(shè)計過程的質(zhì)量，提高設(shè)計的水平和能力，提高設(shè)計的合理性和科學性，提高產(chǎn)品的可靠性，是提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。

　　“追求一個有競爭力、高效的設(shè)計靠什么？是靠精益的理念來實現(xiàn)，有了精益設(shè)計，就可以在設(shè)計過程的質(zhì)量和成本之間取得一個平衡，對于一些沒有必要的設(shè)計環(huán)節(jié)進行精簡，對于設(shè)計中特別關(guān)鍵的環(huán)節(jié)又可以進一步優(yōu)化和加強。這就是精益設(shè)計的意義?！敝袊教炜萍技瘓F總工程師楊海成說。

　　張國明指出，現(xiàn)代質(zhì)量管理的最終目標是“顧客滿意”和型號產(chǎn)品萬無一失，并且融合了六西格瑪、立體質(zhì)量管理等先進技術(shù)。其特點是不僅注重“點”（某個結(jié)果質(zhì)量），更注重“線”（整個過程質(zhì)量），“面”（多個過程質(zhì)量）和“體”（財務(wù)、客戶、內(nèi)部業(yè)務(wù)流程、學習與成長四位一體的立體質(zhì)量），從而系統(tǒng)地保證了產(chǎn)品或型號的功能和性能指標。

　　在精益研發(fā)中，專門有一個質(zhì)量管理平臺，它能在系統(tǒng)復(fù)雜、技術(shù)含量高的產(chǎn)品研發(fā)過程中，更善于保證在規(guī)定的研發(fā)周期內(nèi)，綜合考量各個單項質(zhì)量指標以及子流程的質(zhì)量要求，系統(tǒng)地進行質(zhì)量設(shè)計和立體質(zhì)量管理，從而替代過去粗放的、單元的研發(fā)質(zhì)量管理模式，達到產(chǎn)品滿足市場需求、不存在質(zhì)量缺陷的目的。

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