文/劉 斌

產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計(jì)是有規(guī)律的，是一門科學(xué)，而不應(yīng)該僅僅依靠經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)，只有構(gòu)建系統(tǒng)化的質(zhì)量設(shè)計(jì)平臺(tái)，才能最大程度地發(fā)揮價(jià)值。通過運(yùn)用PERA.Q可以提升質(zhì)量設(shè)計(jì)水平，從而提高產(chǎn)品的固有質(zhì)量、降低成本并縮短產(chǎn)品研發(fā)周期。

質(zhì)量設(shè)計(jì)子平臺(tái)（PERA.Q）是精益研發(fā)平臺(tái)里重要的組成部分，它作用于產(chǎn)品全生命周期的全過程，包括：概念設(shè)計(jì)、方案設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)及樣機(jī)實(shí)驗(yàn)等環(huán)節(jié)。通過為精益研發(fā)平臺(tái)提供質(zhì)量工藝和方法等保證，使企業(yè)能夠研發(fā)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。

產(chǎn)品研發(fā)涉及到三個(gè)過程：系統(tǒng)工程展開、設(shè)計(jì)工程展開和工藝性展開，在這三個(gè)過程中，從精益研發(fā)平臺(tái)進(jìn)入，創(chuàng)新設(shè)計(jì)、協(xié)同仿真和質(zhì)量設(shè)計(jì)聯(lián)合運(yùn)用。經(jīng)過多次迭代，形成精益研發(fā)總線，最終整個(gè)研發(fā)過程會(huì)積累成研發(fā)知識(shí)庫(kù)，從而形成企業(yè)知識(shí)資產(chǎn)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。只有進(jìn)行科學(xué)而卓有成效的質(zhì)量活動(dòng)，企業(yè)才能獲得巨大的利潤(rùn)空間。

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精益研發(fā)應(yīng)用流程

質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的

生產(chǎn)是按照設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品。生產(chǎn)過程解決不了圖紙?jiān)O(shè)計(jì)不合理或工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)先天問題。而質(zhì)量檢驗(yàn)是在生產(chǎn)完成后進(jìn)行的符合性驗(yàn)證，屬于事后檢驗(yàn)，目的是挑出不合格的產(chǎn)品，它只是一個(gè)把關(guān)，而不能提高產(chǎn)品質(zhì)量。設(shè)計(jì)過程制定了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，決定了產(chǎn)品的固有質(zhì)量。產(chǎn)品一經(jīng)研發(fā)出來(lái)，產(chǎn)品的基因也就確定?？梢?，質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的，提高產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)該從設(shè)計(jì)源頭入手。在設(shè)計(jì)過程解決產(chǎn)品的質(zhì)量問題可以達(dá)到事半功倍的效果，越是在產(chǎn)品生命周期的前端采取措施，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提高的效果就越明顯。

質(zhì)量設(shè)計(jì)方法論

1.現(xiàn)代產(chǎn)品設(shè)計(jì)理論

設(shè)計(jì)是一門科學(xué)。目前有五大設(shè)計(jì)理論體系，對(duì)企業(yè)設(shè)計(jì)非常有幫助：

（1）歐洲的經(jīng)典設(shè)計(jì)理論：強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)是一個(gè)映射過程，功能的實(shí)現(xiàn)是能量和信息的轉(zhuǎn)換，其揭示了設(shè)計(jì)過程的本質(zhì)；

（2）蘇聯(lián)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)理論：創(chuàng)新是有規(guī)律可循的，創(chuàng)新不是天才的專利，而是我們每個(gè)人都可以學(xué)習(xí)和掌握的；

（3）日本的穩(wěn)健性設(shè)計(jì)理論：強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是要設(shè)計(jì)到產(chǎn)品里面去，包括系統(tǒng)設(shè)計(jì)、參數(shù)和容差設(shè)計(jì)；

（4）美國(guó)的公理設(shè)計(jì)理論：保持功能要求的獨(dú)立性和信息含量最小化原則，側(cè)重于為設(shè)計(jì)活動(dòng)構(gòu)造一個(gè)完整的實(shí)用性框架；

（5）美國(guó)的六西格瑪設(shè)計(jì)：追求六西格瑪質(zhì)量，零缺陷。

現(xiàn)代企業(yè)研發(fā)工程師欠缺不是專業(yè)技術(shù)，而是缺乏系統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)方法來(lái)加速產(chǎn)品開發(fā)過程，快速設(shè)計(jì)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

2.質(zhì)量設(shè)計(jì)方法論

把和質(zhì)量密切相關(guān)的三個(gè)分支放在一起，構(gòu)成了質(zhì)量設(shè)計(jì)的理論體系；即：穩(wěn)健性設(shè)計(jì)理論、六西格瑪設(shè)計(jì)及公理設(shè)計(jì)理論。三者有區(qū)別也有聯(lián)系，形成一整套切實(shí)有效的質(zhì)量設(shè)計(jì)方法。質(zhì)量設(shè)計(jì)也是一門科學(xué)，目標(biāo)是建立強(qiáng)健的產(chǎn)品開發(fā)體系，設(shè)計(jì)出具有一流品質(zhì)低缺陷低成本的產(chǎn)品。

（1）公理設(shè)計(jì)理論

公理設(shè)計(jì)理論提出了整體的公理化理論框架，它提供了評(píng)價(jià)和判別產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量好壞的標(biāo)準(zhǔn)，并提供了提高質(zhì)量的方法。公理化設(shè)計(jì)理念提出：從概念設(shè)計(jì)到初級(jí)設(shè)計(jì)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，進(jìn)行逐級(jí)地設(shè)計(jì)和影射，從用戶域到功能域再到物理域，最后一直到工藝領(lǐng)域。它提供了一系列的判斷，在每一級(jí)的判斷分解中，如果出現(xiàn)不好的設(shè)計(jì)苗頭，就扼殺在萌芽的狀態(tài)，不會(huì)把概念設(shè)計(jì)問題傳遞到詳細(xì)設(shè)計(jì)中，把詳細(xì)設(shè)計(jì)問題再傳遞到工藝設(shè)計(jì)中。

（2）穩(wěn)健性設(shè)計(jì)

日本的穩(wěn)健性設(shè)計(jì)理論的目標(biāo)是要建立一個(gè)強(qiáng)健的開發(fā)體系，使得開發(fā)工程師無(wú)論是有經(jīng)驗(yàn)的還是沒有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)員都能設(shè)計(jì)出來(lái)具有一流品質(zhì)、低缺陷和低成本的產(chǎn)品。穩(wěn)健性設(shè)計(jì)包含了系統(tǒng)設(shè)計(jì)、參數(shù)設(shè)計(jì)和容差設(shè)計(jì)。該理論提出：把顧客的質(zhì)量要求分解轉(zhuǎn)化成設(shè)計(jì)參數(shù)，形成預(yù)期目標(biāo)值，最終要生產(chǎn)出低成本且性能穩(wěn)定可靠的物美價(jià)廉的產(chǎn)品。

（3）六西格瑪設(shè)計(jì)

六西格瑪設(shè)計(jì)追求零缺陷，提供了設(shè)計(jì)過程中相關(guān)的工具和方法，象QFD、FMEA等，提供了設(shè)計(jì)后端特別是在工藝優(yōu)化方面的方法；

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六西格瑪設(shè)計(jì)理論

PERA.Q的質(zhì)量設(shè)計(jì)過程

1.質(zhì)量設(shè)計(jì)技術(shù)體系

PERA.Q質(zhì)量設(shè)計(jì)包含了六大核心技術(shù)，分別是綜合質(zhì)量展開、公理設(shè)計(jì)、試驗(yàn)設(shè)計(jì)、穩(wěn)健性設(shè)計(jì)、可靠性設(shè)計(jì)和面向X設(shè)計(jì)。這六大技術(shù)內(nèi)部具有復(fù)雜的應(yīng)用和數(shù)據(jù)的邏輯關(guān)系，采用統(tǒng)一的流程管理、數(shù)據(jù)管理和知識(shí)管理，實(shí)現(xiàn)技術(shù)應(yīng)用的整合，通過多學(xué)科優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)后端的綜合優(yōu)化。

PERA.Q質(zhì)量設(shè)計(jì)體系

2.質(zhì)量設(shè)計(jì)應(yīng)用模型

質(zhì)量設(shè)計(jì)過程是從顧客的需求出發(fā)，從產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)到詳細(xì)設(shè)計(jì)到工藝設(shè)計(jì)，把顧客的需求進(jìn)行綜合映射。即：以顧客需求為驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)功能技術(shù)可靠性和成本等的逐級(jí)展開，形成可視化的設(shè)計(jì)圖表。

質(zhì)量設(shè)計(jì)過程

在映射的過程當(dāng)中進(jìn)行公理化的判斷，試驗(yàn)設(shè)計(jì)、穩(wěn)健性設(shè)計(jì)、可靠性設(shè)計(jì)和面向X設(shè)計(jì)，最終形成企業(yè)設(shè)計(jì)的虛擬樣機(jī)，通過底層的平臺(tái)達(dá)成質(zhì)量體系和目標(biāo)。把顧客的需求到產(chǎn)品的應(yīng)求進(jìn)行一系列的映射，把各種方法封裝到平臺(tái)中，設(shè)計(jì)師不需要了解復(fù)雜的數(shù)學(xué)方法，從而幫助企業(yè)能夠輕松地完成質(zhì)量設(shè)計(jì)方法的應(yīng)用。整個(gè)質(zhì)量設(shè)計(jì)的過程，就是在普通設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的設(shè)計(jì)和提升，形成高質(zhì)量、高可靠性的虛擬數(shù)字樣機(jī)。?

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質(zhì)量設(shè)計(jì)應(yīng)用模型

（1）綜合質(zhì)量展開（QFD）：解決如何通過產(chǎn)品質(zhì)量的策劃，明確設(shè)計(jì)目標(biāo)和重點(diǎn)的問題。以顧客需求為驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)功能、技術(shù)、可靠性和成本等的逐級(jí)展開，形成可視化的設(shè)計(jì)圖表。QFD的應(yīng)用是多個(gè)質(zhì)量屋分析和演繹的過程。按照ASI的應(yīng)用模型，一般可分為四個(gè)階段。上一級(jí)的輸出會(huì)自動(dòng)成為下一級(jí)的輸入，從而實(shí)現(xiàn)從顧客需求到一級(jí)級(jí)的設(shè)計(jì)目標(biāo)、工藝參數(shù)和控制條件的映射和轉(zhuǎn)化。QFD的核心是質(zhì)量屋，圖景化地展現(xiàn)需求、技術(shù)特征、競(jìng)爭(zhēng)分析、設(shè)計(jì)目標(biāo)和它們之間的相關(guān)關(guān)系。這樣，設(shè)計(jì)師就明白每個(gè)過程的需求是什么，用什么技術(shù)手段去解決，通過競(jìng)爭(zhēng)比較，確定設(shè)計(jì)的重點(diǎn)、技術(shù)瓶頸以及目標(biāo)值等。QFD是一個(gè)從前往后的展開系統(tǒng)。

其價(jià)值點(diǎn)為：

①實(shí)現(xiàn)了用戶需求世界向技術(shù)世界的轉(zhuǎn)換；
②通過價(jià)值和競(jìng)爭(zhēng)分析確定設(shè)計(jì)的目標(biāo)和重點(diǎn)；
③實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)開發(fā)過程的可視化；
④快速利用原有的設(shè)計(jì)信息，大大減少了研制時(shí)間和設(shè)計(jì)更改。

綜合質(zhì)量展開

（2）公理設(shè)計(jì)：在系統(tǒng)設(shè)計(jì)階段對(duì)總體設(shè)計(jì)方案的分析和判斷，主要解決系統(tǒng)性不合理的問題。從用戶需求到設(shè)計(jì)參數(shù)的精確映射，快速分析和判別系統(tǒng)的耦合性，量化評(píng)價(jià)系統(tǒng)的復(fù)雜性，給系統(tǒng)簡(jiǎn)化和創(chuàng)新提供依據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)并有效地促進(jìn)企業(yè)設(shè)計(jì)的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化。

公理設(shè)計(jì)包含了整個(gè)設(shè)計(jì)過程的設(shè)計(jì)方法，它應(yīng)用廣泛，并和QFD、TRIZ、穩(wěn)健性設(shè)計(jì)以及DFX等有著密切的聯(lián)系。

（3）穩(wěn)健性設(shè)計(jì)：在詳細(xì)設(shè)計(jì)階段，基于試驗(yàn)的結(jié)果分析，實(shí)現(xiàn)對(duì)參數(shù)和容差的優(yōu)化。穩(wěn)健性把質(zhì)量設(shè)計(jì)放到產(chǎn)品里邊，量化分析并確定產(chǎn)品的參數(shù)和合理容差，實(shí)現(xiàn)了低成本、高質(zhì)量的設(shè)計(jì)效果。

（4）正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）：利用正交表來(lái)安排和分析多因素的試驗(yàn)方案，從試驗(yàn)因素的全部水平組合中，挑選部分代表性的水平組合進(jìn)行試驗(yàn)，通過對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的分析，了解全面的試驗(yàn)情況，并找出最優(yōu)的水平組合。

這樣的試驗(yàn)方法，能夠有效的減少試驗(yàn)的次數(shù)、降低試驗(yàn)成本并縮短研制周期。除了安排試驗(yàn)方案，還可以通過試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析，明確因素對(duì)于質(zhì)量指標(biāo)的影響程度，確定每個(gè)因素的水平，通過多個(gè)因素的水平搭配，來(lái)實(shí)現(xiàn)最好的設(shè)計(jì)效果；

（5）可靠性設(shè)計(jì)與分析（FMEA）：對(duì)產(chǎn)品的可靠性分配和預(yù)計(jì)，是在產(chǎn)品研發(fā)過程中不斷進(jìn)行的活動(dòng)，與整個(gè)研發(fā)過程緊密結(jié)合。通過建立產(chǎn)品的故障信息庫(kù)和失效及影響分析系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)改進(jìn)措施向上級(jí)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的信息反饋機(jī)制，通過產(chǎn)品可靠性指標(biāo)分解和分析，實(shí)現(xiàn)可靠性指標(biāo)的預(yù)計(jì)、分配、計(jì)算和預(yù)警，保證系統(tǒng)的可靠性。FMEA是從后往前的反饋系統(tǒng)。

（6）面向X設(shè)計(jì)（DFX）：DFX核心部分是解決設(shè)計(jì)方案的可制造性和可裝配性等問題，即DFMA（面向制造和裝配的設(shè)計(jì)），降低工藝和生產(chǎn)的難度。DFMA核心有兩點(diǎn)：

通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，降低系統(tǒng)的復(fù)雜性和控制合理的參數(shù)與精度；

把生產(chǎn)過程的實(shí)際狀況整理成設(shè)計(jì)規(guī)則，用來(lái)指導(dǎo)和評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)方案。

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DFMA應(yīng)用模型

（7）故障模式與影響分析：是從后往前的反饋過程，是將在后續(xù)過程出現(xiàn)的或可能出現(xiàn)的故障或缺陷，進(jìn)行分析和預(yù)防。

3.PERA.Q的特點(diǎn)

（1）構(gòu)建了質(zhì)量設(shè)計(jì)的系統(tǒng)化平臺(tái)；
（2）實(shí)現(xiàn)質(zhì)量設(shè)計(jì)理論方法的封裝；
（3）與企業(yè)設(shè)計(jì)流程的有機(jī)結(jié)合；
（4）實(shí)現(xiàn)質(zhì)量設(shè)計(jì)知識(shí)積累和重用。

結(jié)語(yǔ)

產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計(jì)是有規(guī)律的，是一門科學(xué)，而不應(yīng)該僅僅依靠經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)，只有構(gòu)建系統(tǒng)化的質(zhì)量設(shè)計(jì)平臺(tái)，才能最大程度地發(fā)揮價(jià)值。

PERA.Q 是安世亞太精益研發(fā)平臺(tái)的質(zhì)量設(shè)計(jì)子平臺(tái)，通過運(yùn)用PERA.Q可以提升質(zhì)量設(shè)計(jì)水平，從而提高產(chǎn)品的固有質(zhì)量、降低成本并縮短產(chǎn)品研發(fā)周期。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量設(shè)計(jì)知識(shí)積累和重用，提升了企業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)的整體設(shè)計(jì)水平，并可實(shí)現(xiàn)研發(fā)產(chǎn)品精確上市。