安世亞太 趙敏

制造業(yè)面臨危局，亟待轉(zhuǎn)型

“世界工廠”正面臨一場(chǎng)巨大的危機(jī)。

中國(guó)這個(gè)“世界工廠”長(zhǎng)期扮演全球制造鏈條的“加工組裝車間”角色，以透支環(huán)境資源和人力資源為基礎(chǔ)，以低附加值產(chǎn)品的出口作為外向型經(jīng)濟(jì)的主力，而在產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新方面投入不足，始終處于落后地位。于是，在世界經(jīng)濟(jì)漸入“冬季”、國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)加速調(diào)整的雙重壓力下，“世界工廠”的榮耀是否能繼續(xù)維持確實(shí)應(yīng)該畫個(gè)問號(hào)。

從根源上，中國(guó)制造業(yè)急需轉(zhuǎn)型，從依賴低附加值產(chǎn)品出口，向高附加值、創(chuàng)新型產(chǎn)品出口，以及滿足、占領(lǐng)內(nèi)需市場(chǎng)的轉(zhuǎn)型。如果說，2004年前談制造業(yè)轉(zhuǎn)型還是“閑談秋月”，那么2007年后，轉(zhuǎn)型就是生死攸關(guān)的事情。合俊就是很好的例子，2002年，合俊尚在風(fēng)光時(shí)，也曾經(jīng)投入資金加強(qiáng)自身研發(fā)設(shè)計(jì)能力，致力于向ODM轉(zhuǎn)型，同時(shí)開拓國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，以期擺脫對(duì)出口加工訂單的依賴。但這一動(dòng)作的力度顯然不大，熱度維持的時(shí)間也不長(zhǎng)，僅僅6年后，合俊倒掉。

對(duì)于已經(jīng)掙扎在存亡線上、喪失活力的加工出口型制造企業(yè)而言，現(xiàn)在再談轉(zhuǎn)型無疑已經(jīng)是無可奈何花落去。但是，對(duì)于那些尚有一搏之力的自主品牌制造企業(yè)而言，轉(zhuǎn)型則是亡羊補(bǔ)牢、時(shí)不我待。如何向市場(chǎng)提供更高附加值的創(chuàng)新產(chǎn)品呢？如何在內(nèi)需不足的情況下，占領(lǐng)更大的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)份額呢？答案就是：通過實(shí)施精益研發(fā)等信息化平臺(tái)，重組、優(yōu)化研發(fā)流程，整合、積累內(nèi)部研發(fā)資源，建立、健全研發(fā)團(tuán)隊(duì)，盡一切可能、更快地建立現(xiàn)代產(chǎn)品的創(chuàng)新研發(fā)體系，形成企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新方面的競(jìng)爭(zhēng)力，以高質(zhì)量的創(chuàng)新產(chǎn)品贏得國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)。只有在那根著名的微笑曲線上爬得更高，才有可能擺脫經(jīng)濟(jì)下行的影響，甚至逆流而上。

精益研發(fā)中的成本博弈

中國(guó)制造企業(yè)的生產(chǎn)成本意識(shí)是最強(qiáng)的，這是中國(guó)產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上十年來呼風(fēng)喚雨的絕活，更是企業(yè)在惡性競(jìng)爭(zhēng)、原材料成本攀升的環(huán)境下求生存的根本。于是，企業(yè)在管理環(huán)節(jié)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、采購(gòu)和供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)，直至在人力成本控制上，所有能想到、能做到的成本控制方式都嘗試了，唯獨(dú)忽略了產(chǎn)品研發(fā)環(huán)節(jié)的“開源節(jié)流”。

企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力的方法有兩種。第一種是通過提高效率，降低成本，形成成本領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，這是國(guó)內(nèi)很多制造企業(yè)所擅長(zhǎng)的。第二種是創(chuàng)造技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，提高產(chǎn)品技術(shù)附加值，從而提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。這則是國(guó)內(nèi)大多數(shù)制造企業(yè)的軟肋。如圖1所示（該弧線半徑表示競(jìng)爭(zhēng)力），傳統(tǒng)制造企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略的選擇上，著重于犧牲產(chǎn)品的技術(shù)含量而追求成本最低，忽略了增加研發(fā)投入、追求高技術(shù)含量。企業(yè)的兩條腿不一樣長(zhǎng)，企業(yè)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力自然無法持續(xù)提高。而且，單純追求低成本也使得中國(guó)制造企業(yè)始終徘徊在制造價(jià)值鏈的下游。

反觀精益研發(fā)，就是在不顯著增加產(chǎn)品成本的前提下（如圖1，沿著AF射線垂直行進(jìn)），追求產(chǎn)品的品質(zhì)和技術(shù)含量的提高，從而提升產(chǎn)品附加值，達(dá)到增加競(jìng)爭(zhēng)力的目的。這是中國(guó)制造業(yè)向價(jià)值鏈上游遷移的關(guān)鍵。

圖1

精益研發(fā)的核心目的是開源，通過提高研發(fā)效率、質(zhì)量和水平，提高產(chǎn)品的技術(shù)附加值和科技含量，從而提高產(chǎn)品的市場(chǎng)價(jià)格，或者在價(jià)格不變的情況下，提供更符合消費(fèi)者需求的高質(zhì)量產(chǎn)品，從而擴(kuò)大市場(chǎng)占有率，樹立品牌價(jià)值。這恐怕是很多中國(guó)企業(yè)希望選擇但又苦于無門的一條路，精益研發(fā)體系雖不能說使天塹變通途，但卻提供了一整套系統(tǒng)的、可依循的、可實(shí)現(xiàn)的工具、方法和信息系統(tǒng)平臺(tái)。

當(dāng)然，精益研發(fā)的作用也不僅僅是開源，由于產(chǎn)品研發(fā)對(duì)產(chǎn)品成本有著決定性的影響，因而產(chǎn)品研發(fā)也能有效降低成本。利用精益研發(fā)所蘊(yùn)含的創(chuàng)新技術(shù)和協(xié)同仿真技術(shù)也可以突破技術(shù)研發(fā)瓶頸，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能，改善制造工藝，有效降低研發(fā)成本和生產(chǎn)成本。無論是開源還是節(jié)流，采用精益研發(fā)策略均有助于制造企業(yè)從成本博弈中獲勝。