——訪安世亞太 質量產(chǎn)品經(jīng)理 任江濤

《CAD/CAM與制造業(yè)信息化》 記者 丁海驁

在品質決定一切的今天，產(chǎn)品在設計階段，生產(chǎn)階段，以及物流等環(huán)節(jié)，都有相當多的因素影響質量其質量和品質，您認為企業(yè)應該按照怎樣的順序和步驟去制衡這些因素，需要優(yōu)先解決哪些方面的問題？為什么？

任江濤：對于一個產(chǎn)品來說，影響其質量的因素是十分復雜的，而且貫穿了產(chǎn)品的整個生命周期。對于質量管理來說，最主要的是預防和過程控制，也就是使這些影響質量的因素受控。而受控的目的，就是使它不發(fā)生變異，或者說及時發(fā)現(xiàn)并糾正。一般來講，產(chǎn)品越到后端，發(fā)生的質量問題越突出，所以企業(yè)就集中越多的人力、物力去解決。比如對很多制造類企業(yè)來說，處理售后以及生產(chǎn)的問題，占據(jù)了質量部門的主要精力。然而，這些質量問題暴露，并不僅僅是這單一過程的問題，而是前端的過程某些環(huán)節(jié)和因素失控累加的結果。所以說，應該順著產(chǎn)品生命周期的流程，向前端尋找影響質量的真正原因。統(tǒng)計結果顯示，產(chǎn)品70%的質量問題是由設計不當引起的，所以企業(yè)應該從設計環(huán)節(jié)入手，優(yōu)先解決設計的質量問題。這樣，成本最小，效果最好。

從您的角度看，產(chǎn)品質量和品質在設計階段是否會被影響？那么一個質量可靠，品質優(yōu)異的產(chǎn)品，應該經(jīng)歷怎樣的一個理想的設計過程呢？

任江濤：這是肯定的。我們講產(chǎn)品的質量是設計出來的，設計過程決定了產(chǎn)品的基因。因此設計階段對于產(chǎn)品質量至關重要，而許多企業(yè)并沒有對設計質量給于足夠的重視。開展質量設計，是有方法和規(guī)律可循的?？傮w來講，研發(fā)項目需要經(jīng)歷質量策劃、質量設計、質量評審和質量改進這四大環(huán)節(jié)。這也是PDCA循環(huán)在設計過程的應用。通過正確的設計流程把質量要求和規(guī)范落實到研發(fā)過程中去，把質量設計到產(chǎn)品之中去。

對于企業(yè)來講，過分強調在設計環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質量管理，是否會影響產(chǎn)品的研發(fā)速度，從而提高開發(fā)成本，降低產(chǎn)品響應市場的時間呢？企業(yè)應該如何平衡“提高產(chǎn)品開發(fā)環(huán)節(jié)的質量管理”和“縮短產(chǎn)品開發(fā)周期”之間的關系呢？

任江濤：強調設計過程的質量管理，是為了通過正確的方法，做正確的事情，避免由于各種失誤而帶來不必要的設計更改、返工，甚至項目失敗。從這個意義上講，它是加快研發(fā)速度的辦法。一次性做對，成本是最低的。企業(yè)在研發(fā)過程花的成本，有很大一部分是由于沒有堅持正確的質量管理程序而付出的代價。俗話說，磨刀不誤砍柴工。規(guī)范開發(fā)過程，可以減少人為的隨意性。而采用科學的質量設計方法也正是縮短產(chǎn)品開發(fā)周期最有效的途徑。因此，提高產(chǎn)品開發(fā)質量和縮短產(chǎn)品開發(fā)周期之間，并不是矛盾的。

我之前了解過其他一些PLM廠商的這部分功能，大部分就是在“工作流管理”模塊上加了一個“流程審批”和“零部件選擇審批”功能。我們都知道，貴司的“精益研發(fā)平臺PERA”當中有一個很重要的組成部分，就是“質量管理”，但是在具體的設計流程當中如何操作，我們還是不太了解。能否請您介紹一下，這個所謂的“質量管理”模塊是如何具體幫助企業(yè)工程師進行安全設計的呢？與其他在設計過程中進行質量控制的軟件系統(tǒng)相比，我們的優(yōu)勢體現(xiàn)在哪里？

任江濤：PLM中的流程管理與審批，是對設計結果的審批，而這些結果文檔產(chǎn)生的過程它并不關心。質量講的是預防和過程控制。那么最開始的質量策劃就很重要。先根據(jù)設計規(guī)范和質量標準，識別研發(fā)過程中的質量控制要求和設計目標，然后圍繞要求和目標展開設計。安全設計是可靠性設計中的重要內容。一般來講，工程師需要先識別出潛在的危險，然后在設計中采取預防措施，最后通過定量評估的方法來驗證?！百|量管理”模塊提供FMECA（故障模式、影響及危害性分析）、FTA（故障樹分析）、ETA（事件樹分析）等模塊和方法，幫助工程師找到可能影響安全的各種因素，從而有針對性地開展設計。目前，設計過程質量控制軟件在市面上還很少，一般都是工具級的局部應用，而我們提供的是一個平臺，一個通過系統(tǒng)方法解決設計質量問題的工作和技術的協(xié)同環(huán)境。

在一直強調創(chuàng)新的今天，而且是企業(yè)在考慮產(chǎn)業(yè)升級的經(jīng)濟形勢下，您認為“產(chǎn)品開發(fā)質量管理”系統(tǒng)，應該如何同“產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)”、“產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)”、“產(chǎn)品研發(fā)流程管理”等信息系統(tǒng)協(xié)同工作？他們之間的關系該如何協(xié)調？

任江濤：這個問題很關鍵。我們不能再走幾年之前的老路，一個信息孤島消除了，多個信息孤島產(chǎn)生了。對于設計質量管理系統(tǒng)而言，我們從定位上就考慮到，它必須與企業(yè)相關的信息系統(tǒng)進行集成，以打通設計質量的數(shù)據(jù)鏈，實現(xiàn)控制設計過程質量的目的。質量關注目標、要求，以及是否達到了設定的要求，而開發(fā)系統(tǒng)是圍繞設計要求展開具體的設計活動。流程管理驅動整個過程業(yè)務和數(shù)據(jù)的流轉，并把設計結果統(tǒng)一管理到PDM中。所以說，他們之間的關系很緊密，必須通過集成協(xié)同起來。

能否請您介紹一下在貴司過往的制造業(yè)用戶當中，曾經(jīng)成功應用該部分功能的企業(yè)？這樣一套系統(tǒng)的具體實施和應用過程怎樣？在具體企業(yè)當中的實施效果如何？是怎樣考量的呢？

任江濤：設計質量無論從方法、工具、平臺，都已經(jīng)給很多企業(yè)成功實施，這里不乏汽車、電子、國防等諸多行業(yè)的著名企業(yè)，在這里就不一一展開?？偟膩碇v，這些項目都有一個共同的特征，就是企業(yè)對設計質量思想的高度認同。這一類項目的實施，是需要先讓研發(fā)部門的管理者和技術人員從思想上理解為什么要這么做，有什么好處。在具體的實施過程中，要充分考慮企業(yè)的研發(fā)特點，隨需而動。項目的效果是需要通過時間和用戶自己的評價體現(xiàn)的。借用戶自己的一句話來說，就是設計質量平臺就像“打開了一扇窗戶，讓設計目標、設計要求、質量問題、過程狀態(tài)都一目了然”。

對于眾多的企業(yè)用戶，尤其是以產(chǎn)品開發(fā)為重要業(yè)務環(huán)節(jié)的制造業(yè)企業(yè)，您有怎樣的建議幫助其在產(chǎn)品開發(fā)環(huán)節(jié)，提高產(chǎn)品的質量呢？

任江濤：最核心一點，就是要轉變傳統(tǒng)的質量觀念，用精益研發(fā)的理念指導設計過程。企業(yè)要逐步從設計驅動轉變?yōu)樾枨篁寗?，再加上有效的設計過程控制方法和質量設計方法，完全能夠打破困境，在市場競爭中異軍突起，贏得更多客戶的滿意。