安世亞太副總裁田鋒在PERA2009發(fā)布會(huì)上的報(bào)告

尊敬的季所長(zhǎng)、張總、各位來賓：

上午好！

剛剛的發(fā)布儀式令我倍感激動(dòng)，凝聚了安世亞太多年心血的精益研發(fā)技術(shù)終于面世。季所長(zhǎng)及張總的精彩發(fā)言把今天會(huì)議引入到新的話題：企業(yè)的精益研發(fā)戰(zhàn)略。后面我將從精益研發(fā)理念、方法學(xué)、技術(shù)及平臺(tái)四個(gè)層面闡述安世亞太的精益研發(fā)戰(zhàn)略。

精益研發(fā)理念

讓我們先來回顧企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的傳統(tǒng)策略：一是通過提高效率、降低成本，形成成本領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)；另一方面，通過創(chuàng)造差異性，提升附加值，從而形成技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。對(duì)于任何一種產(chǎn)品，都是處于一個(gè)成本和技術(shù)的平衡點(diǎn)上，在傳統(tǒng)的產(chǎn)品工程策略中，產(chǎn)品屬性會(huì)在代表產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的BAC圓弧線上移動(dòng)。在此策略之下，產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力并沒有明顯提升，因?yàn)閳A弧的半徑是不變的，而半徑恰恰代表了競(jìng)爭(zhēng)力。

要提高競(jìng)爭(zhēng)力，必須向弧線的法向發(fā)展，增大半徑，就是我們談的精益策略。談到精益策略不難讓我們先想到精益生產(chǎn)。通過各種手段，消除浪費(fèi)（無贅工序，按需生產(chǎn)，降低庫存），降低成本，精益生產(chǎn)的產(chǎn)品可以賣得便宜，但不賠錢。精益研發(fā)是精益策略的另一方向，通過高技術(shù)含量（差異性，高性能，高質(zhì)量）、提高附加值，精益研發(fā)的產(chǎn)品可以賣得昂貴，但有人買。中國(guó)不乏很多高端設(shè)備，都源于精益研發(fā)的成果。

精益研發(fā)方法學(xué)

方法學(xué)是讓精益研發(fā)理念落地的方法。在研究方法學(xué)時(shí)，我們關(guān)注到世界范圍四大現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法學(xué)：蘇聯(lián)創(chuàng)新設(shè)計(jì)理論、美國(guó)公理設(shè)計(jì)理論、日本三次設(shè)計(jì)理論、歐洲普適設(shè)計(jì)理論。這些方法學(xué)各有千秋、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。沒有一個(gè)方法學(xué)是企業(yè)唯一使用的，即沒有能完全滿足企業(yè)全部需求的方法學(xué)。成功的企業(yè)將多種方法學(xué)組合使用。通過研究波音、NASA、通用、三星公司多家企業(yè)的研發(fā)體系和項(xiàng)目后，我們得出了相同的結(jié)論。

眾多的方法學(xué)都呈現(xiàn)出一個(gè)事實(shí)，即在設(shè)計(jì)過程遵循的設(shè)計(jì)活動(dòng)的四個(gè)域：用戶域、物理域、功能域、過程域，反映了產(chǎn)品開發(fā)的思想方法和過程邏輯。在企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的方案設(shè)計(jì)、初步設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)、產(chǎn)品定型四個(gè)階段，反映了產(chǎn)品開發(fā)的標(biāo)志性環(huán)節(jié)。研發(fā)方法學(xué)與設(shè)計(jì)流程看似是等同的，但在實(shí)踐中令兩者真正結(jié)合卻是一項(xiàng)挑戰(zhàn)。我國(guó)企業(yè)研發(fā)欠缺的并不是設(shè)計(jì)方法學(xué)，而是將方法學(xué)應(yīng)用到企業(yè)實(shí)踐的系統(tǒng)方法。精益研發(fā)方法學(xué)不是一門新的設(shè)計(jì)理論，是一門實(shí)踐性學(xué)科，是研究如何將設(shè)計(jì)方法學(xué)與研發(fā)流程有機(jī)結(jié)合的系統(tǒng)方法。

研發(fā)流程與方法學(xué)如何結(jié)合？通過與專家、學(xué)者的討論與思考，我們認(rèn)為他們分別是時(shí)間（研發(fā)流程）和邏輯（設(shè)計(jì)域）不同維度的兩個(gè)過程，從而形成4×4矩陣，由此形象的稱為“4×4法則”。通過研究清楚每一個(gè)方格的具體信息，如輸入信息、輸出信息、應(yīng)用流程、數(shù)據(jù)產(chǎn)生、研發(fā)工具、研發(fā)知識(shí)及指標(biāo)信息，精益研發(fā)“4×4法則”也就清晰可見了。“4×4法則”是梳理、優(yōu)化和創(chuàng)新流程的有效方法，清晰分解和分析研發(fā)流程，研發(fā)流程的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，流程的優(yōu)化與創(chuàng)新。研發(fā)過程不能按水平路線一字走開，精益研發(fā)“之”字路線貫穿研發(fā)過程中設(shè)計(jì)方法的四個(gè)域，提供了全周期、大視野的研究方法，保證研發(fā)前期充分考慮可制造性，研發(fā)后期注意回顧用戶需求。

在整個(gè)研發(fā)過程沉淀下來的知識(shí)需要在研發(fā)過程中重用，研發(fā)中新知識(shí)需要管理，應(yīng)用研究、預(yù)先研究、基礎(chǔ)研究、歷史沉淀四類知識(shí)形成了第三個(gè)維度：知識(shí)維。產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)（功能、性能、質(zhì)量）以及生成這些數(shù)據(jù)的過程與工具是研發(fā)過程中的重要知識(shí)。知識(shí)代表了研發(fā)能力：一家企業(yè)能研發(fā)新一代設(shè)備，一定不只是因?yàn)樗嬗袣v代設(shè)備的圖紙，而是擁有歷代設(shè)備的功能、性能和質(zhì)量數(shù)據(jù)，以及生成這些數(shù)據(jù)的過程知識(shí)(工具和流程）。

在產(chǎn)品研發(fā)的每一環(huán)節(jié)，都圍著指標(biāo)。各方格中的指標(biāo)相互關(guān)聯(lián)形成了“產(chǎn)品指標(biāo)體系”。指標(biāo)是檢驗(yàn)產(chǎn)品研發(fā)是否成功與合格的標(biāo)志，指標(biāo)體系隨著產(chǎn)品的研發(fā)逐步成熟。為了管理指標(biāo)，精益研發(fā)總線技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。精益研發(fā)總線是指標(biāo)體系管理、監(jiān)控和優(yōu)化系統(tǒng)，是研發(fā)過程的神經(jīng)系統(tǒng)，對(duì)指標(biāo)進(jìn)行感知和反饋，通過指標(biāo)反饋，牽引研發(fā)進(jìn)程：約束、糾偏和優(yōu)化。

“4×4法則”具有包容性。本法則提供了一種梳理研發(fā)流程的原理與方法，不必拘泥于數(shù)字“4”、“階段名稱”和“設(shè)計(jì)域”的名稱。數(shù)字“4”是個(gè)虛數(shù)，行業(yè)不同，細(xì)分粒度不同，研發(fā)流程的階段個(gè)數(shù)可以有所不同。名稱可修正，不同行業(yè)，研發(fā)流程的階段名稱不同，設(shè)計(jì)域（邏輯維）的名字可修正。

精益研發(fā)技術(shù)

3C1P常規(guī)技術(shù)能夠提高效率、降低錯(cuò)誤率，但不能令產(chǎn)品產(chǎn)生差異化提升。而精益研發(fā)關(guān)鍵技術(shù)：工程仿真（Simulation）提供定量評(píng)價(jià)性能，優(yōu)化設(shè)計(jì)（Optimization）幫助優(yōu)化產(chǎn)品性能，創(chuàng)新設(shè)計(jì)（Innovation）突破研發(fā)瓶頸，質(zhì)量設(shè)計(jì)（Quality）改善產(chǎn)品基因，知識(shí)工程（Knowledge)持續(xù)改善產(chǎn)品。以上我們稱之為精益研發(fā)提升產(chǎn)品技術(shù)附加值、實(shí)現(xiàn)精益化的引擎技術(shù)。CAX集成、數(shù)據(jù)管理、流程管理常規(guī)的設(shè)計(jì)技術(shù)經(jīng)過梳理形成協(xié)同管理技術(shù)，是綜合管理復(fù)雜產(chǎn)品研發(fā)，提高效率，降低成本的有效工具。精益總線是基于指標(biāo)建立的研發(fā)神經(jīng)系統(tǒng)，能夠抓住研發(fā)本質(zhì)，牽引研發(fā)進(jìn)程。

精益研發(fā)平臺(tái)

企業(yè)現(xiàn)有的研發(fā)技術(shù)、工具、平臺(tái)，如PDM。在設(shè)計(jì)精益研發(fā)平臺(tái)時(shí)，如何處理精益研發(fā)與企業(yè)PDM平臺(tái)關(guān)系，滿足用戶更深層次的需求是我們所關(guān)注的。

利用現(xiàn)有技術(shù)和方法，在時(shí)間和成本約束下，可進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)（一維過程）實(shí)現(xiàn)。當(dāng)現(xiàn)有的技術(shù)和方法不能完全滿足未來產(chǎn)品的需求，需要進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化，即我們所謂的開發(fā)（二維過程）。未來產(chǎn)品所需要的技術(shù)和方法現(xiàn)在不存在或者存在巨大差距，需要進(jìn)行革新、創(chuàng)造和發(fā)明，即研究。研究+開發(fā)構(gòu)成三維研發(fā)體系。

PDM提供了以詳細(xì)設(shè)計(jì)階段、圖紙（形體類數(shù)據(jù)）、結(jié)論性文檔為主的設(shè)計(jì)過程的管理，滿足產(chǎn)品一維設(shè)計(jì)過程的管理需求。而研發(fā)是更為綜合和復(fù)雜的過程，包含全周期、過程數(shù)據(jù)、性能數(shù)據(jù)、知識(shí)、指標(biāo)管理。對(duì)于研發(fā)，PDM只能進(jìn)行離散型管理，且根據(jù)PDM的技術(shù)架構(gòu)，無法通過改良來滿足研發(fā)的需要。研發(fā)管理需要一個(gè)能滿足復(fù)雜產(chǎn)品研發(fā)、高度整合的管理體系和綜合性研發(fā)平臺(tái)。突破現(xiàn)有PDM架構(gòu)，建立一個(gè)新架構(gòu)，可以融合企業(yè)中所有研發(fā)系統(tǒng)（包括PDM）和工具，形成一個(gè)可以全面管理所有研發(fā)要素的綜合平臺(tái)。

精益研發(fā)平臺(tái)PERA作為構(gòu)建企業(yè)研發(fā)平臺(tái)的柔性頂層架構(gòu)，可以集成企業(yè)現(xiàn)有的各種研發(fā)系統(tǒng)（包括PDM）和工具，綜合考慮產(chǎn)品全生命周期中影響研發(fā)過程的所有因素，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)管理突破以及指標(biāo)管理、知識(shí)管理、工具集成、流程管理、綜合優(yōu)化管理。

基于PERA構(gòu)建企業(yè)精益產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境和企業(yè)綜合研發(fā)管理體系，形成由領(lǐng)導(dǎo)指揮、研發(fā)管理、任務(wù)執(zhí)行三層面構(gòu)成的企業(yè)級(jí)精益研發(fā)環(huán)境。

“4×4法則”是建立PERA布署的基礎(chǔ)。平臺(tái)布署需要梳理流程，“4×4法則”是研發(fā)流程梳理的章法。梳理提取研發(fā)管理的重要元素形成PERA布署的基礎(chǔ)。“4×4法則”的另一個(gè)輸出成果是一個(gè)完整的質(zhì)量文件，在流程梳理和平臺(tái)應(yīng)用過程中優(yōu)化和變革研發(fā)體系。

綜上所述，PERA平臺(tái)以產(chǎn)品指標(biāo)為牽引，實(shí)現(xiàn)完全滿足客戶需求的研發(fā)；以綜合數(shù)據(jù)管理為核心，實(shí)現(xiàn)大型復(fù)雜產(chǎn)品的研發(fā)；以研發(fā)流程為主線，運(yùn)用可視化和仿真手段，實(shí)現(xiàn)全過程（全生命周期）集成化的研發(fā)和全方位（多家合作研制單位）并行協(xié)同研發(fā)；以知識(shí)工程為支撐，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新產(chǎn)品的研發(fā)；以質(zhì)量要求為依托，實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)產(chǎn)品的研發(fā)。

精益研發(fā)不是一項(xiàng)變革，盡管它帶來的結(jié)果是革命性的。他實(shí)際上是一個(gè)進(jìn)化，因?yàn)樗鼧?gòu)建在企業(yè)日常研發(fā)流程、技術(shù)與方法之上。精益研發(fā)方法學(xué)并不是一個(gè)新的設(shè)計(jì)方法學(xué)的理論門類，而是對(duì)企業(yè)日常研發(fā)活動(dòng)的系統(tǒng)歸納和總結(jié)，形成一個(gè)可遵循的體系。每個(gè)企業(yè)的研發(fā)部門每天都在或多或少地使用著精益研發(fā)中的某個(gè)方法、流程和技術(shù)。精益研發(fā)平臺(tái)可以將精益研發(fā)理念、方法和技術(shù)植入企業(yè)研發(fā)體系，最終成為推動(dòng)企業(yè)研發(fā)從優(yōu)秀走向卓越的力量。精益研發(fā)就在你身邊！