日前，安世亞太公司與蘇氏集團正式結(jié)為戰(zhàn)略聯(lián)盟，將安世亞太成熟的工程仿真技術(shù)、工業(yè)再設(shè)計方法與蘇氏集團精密鑄造工藝結(jié)合，打造基于精密鑄造工藝的工業(yè)再設(shè)計體系。

蘇氏集團是以蘇氏精密鑄造技術(shù)和體系為基礎(chǔ)，從事精密鑄造生產(chǎn)和精密鑄造裝備研發(fā)、制造一體化的企業(yè)。蘇氏集團長期致力于精密鑄造技術(shù)體系（SIIC）的研究并取得了突破性成果，可以加工傳統(tǒng)工藝無法、難以或不值得加工的精密零部件，達到高精度、近凈形、近凈重和近全吻合受力狀態(tài)，并避免了大量的后續(xù)加工，實現(xiàn)了“無論產(chǎn)品結(jié)構(gòu)怎樣復雜皆可制造”這一目標。蘇氏集成精密成型技術(shù)被認為是當前世界最先進的精鑄技術(shù)，通過該技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品達到和超過了世界最新技術(shù)標準要求。目前蘇氏集團已經(jīng)成功為航空、航天、兵器、CETC等集團解決了眾多填補空白的產(chǎn)品制造技術(shù)難題。

安世亞太多年來致力于精益研發(fā)與工程仿真技術(shù)的豐富與發(fā)展。通過引進、研究先進的仿真技術(shù)，解決了大量產(chǎn)品設(shè)計仿真問題，已為3000多家用戶提供了不同層次的仿真工具、技術(shù)與體系咨詢。在此過程中，安世亞太積累了大量的各類工業(yè)品的設(shè)計方案和經(jīng)驗，了解和掌握了很多產(chǎn)品當前設(shè)計方案的不足，而通過工程仿真技術(shù)和工具、多學科優(yōu)化技術(shù)的應用，完全可以實現(xiàn)對相關(guān)的產(chǎn)品方案進行再設(shè)計。對當前產(chǎn)品的設(shè)計方案進行優(yōu)化，可以克服當前設(shè)計方案的不足，使產(chǎn)品在功能性能上得到大幅度的提升。鑒于安世亞太對工業(yè)品再設(shè)計的認識，結(jié)合國家制造強國戰(zhàn)略，公司提出了工業(yè)再設(shè)計戰(zhàn)略計劃。

安世亞太與蘇氏集團戰(zhàn)略聯(lián)盟的建立，將安世亞太工程仿真技術(shù)、工業(yè)再設(shè)計方法與蘇氏精密鑄造工藝結(jié)合，可以打通產(chǎn)品設(shè)計與生產(chǎn)的藩籬，建立設(shè)計與制造一體化的工業(yè)產(chǎn)品再設(shè)計體系。蘇氏精密鑄造創(chuàng)新性工藝釋放了設(shè)計潛能。設(shè)計師可以只專注于需求，可以設(shè)計任何結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，而不需要考慮制造工藝的局限。而工業(yè)品再設(shè)計過程產(chǎn)生的均是非標準化甚至反傳統(tǒng)的產(chǎn)品，沒有設(shè)計標準及知識經(jīng)驗可參考，唯一能依賴的設(shè)計手段就是工程仿真和實物試驗。因此，仿真能力是確定產(chǎn)品功能、性能、安全與可靠性的最重要能力。

將仿真技術(shù)與精密鑄造工藝結(jié)合，可以對工業(yè)產(chǎn)品進行大膽優(yōu)化，形成產(chǎn)生與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)差異巨大的產(chǎn)品，對當前產(chǎn)品的各項指標產(chǎn)生跨量級的正面影響。在維持原裝備性能、不改變裝備制造材料的前提下，通過再設(shè)計，普遍可以實現(xiàn)裝備質(zhì)量15%~60%的減重。如：與某汽車單位合作對某軍用車車橋進行再設(shè)計，原來數(shù)十個零件構(gòu)成的鋼制車橋鑄造成為一個鋁制零件，重量下降了50%。并且，通過優(yōu)化手段對工業(yè)品再設(shè)計后有可能顛覆大量工業(yè)行業(yè)，實現(xiàn)對傳統(tǒng)工業(yè)品的設(shè)計、工藝及相關(guān)標準體系進行改造。

安世亞太公司一直以“弘揚精益精神，創(chuàng)造智慧工業(yè)”為己任，致力于基于工程仿真的工業(yè)品再設(shè)計，基于精益研發(fā)的工業(yè)品正向設(shè)計，以及“智慧工業(yè)云”等領(lǐng)域的技術(shù)研究與產(chǎn)品開發(fā)。本次戰(zhàn)略合作及安世亞太工業(yè)品再設(shè)計體系的建立，是安世亞太對工程仿真及精益研發(fā)技術(shù)應用的升華，是助推“中國智造”的又一重要舉措。