增材制造又稱3D打印，被譽為能夠引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)變革的顛覆性技術(shù)之一，在個性化定制、復(fù)雜結(jié)構(gòu)部件制備等方面具有顯著優(yōu)勢，正在對傳統(tǒng)制造工藝流程、工廠生產(chǎn)加工模式及整個制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)生重要影響。安世亞太作為我國工業(yè)企業(yè)研發(fā)信息化領(lǐng)域的領(lǐng)先企業(yè)，提出基于增材思維的先進設(shè)計和智能制造解決方案，為設(shè)計制造一體化提供可落地實施的方案，并致力于以增材思維為核心的先進設(shè)計與智能制造生態(tài)圈構(gòu)建。

從國家層面，國家標準化管理委員會、工信部、科技部、教育部等六部門近日印發(fā)了《增材制造標準領(lǐng)航行動計劃(2020-2022年)》,提出到2022年，立足國情、對接國際的增材制造新型標準體系基本建立。此外，推動2-3項我國優(yōu)勢增材制造技術(shù)和標準制定為國際標準，增材制造國際標準轉(zhuǎn)化率達到90%,增材制造標準國際競爭力不斷提升。

增材可以實現(xiàn)傳統(tǒng)制造手段無法制造的設(shè)計，如復(fù)雜輕量化結(jié)構(gòu)、點陣結(jié)構(gòu)設(shè)計、多零件融合一體化制造，從而為中國各行業(yè)發(fā)展帶來新的契機。安世亞太科技股份有限公司張國明董事長表示，“設(shè)計制造一體化”是第四次工業(yè)革命的主題，這完全迎合了工業(yè)化的本質(zhì)。而代表產(chǎn)品未來發(fā)展方向的高復(fù)雜度產(chǎn)品大規(guī)模定制生產(chǎn)，除了要求工藝融合的自適應(yīng)制造模式，對于設(shè)計模式、設(shè)計手段也提出了與制造模式協(xié)同進化的要求。

張國明指出，按照工業(yè)門類和產(chǎn)品種類劃分的，由專業(yè)工廠組織工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的壁壘將逐漸消失，而端到端(從客戶需求端到滿足客戶需求端)的新模式，基于工業(yè)云，物聯(lián)網(wǎng)，虛擬現(xiàn)實等技術(shù)分布式制造、社會制造、太空制造等近乎零邊際成本的生產(chǎn)模式將成為現(xiàn)實。

突破未來增材制造這樣顛覆產(chǎn)業(yè)革命

增材制造不僅僅是工藝的革命，它還帶來了設(shè)計的革命，是將設(shè)計想法轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的途徑，催生了先進設(shè)計理念，是新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)革命中將會改變?nèi)祟惿a(chǎn)方式和生活方式的重要引擎和顛覆性技術(shù)體系。這種顛覆性體現(xiàn)在，在制造工藝自身帶來的優(yōu)勢以外，它實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)設(shè)計、高性能材料制備、復(fù)雜構(gòu)件制造的一體化，并為宏觀上的結(jié)構(gòu)設(shè)計和微觀上的材料制備帶來革命性的變化。

對于增材制造來說，產(chǎn)品成本與其復(fù)雜性幾乎無關(guān)。因此，使用3D打印技術(shù)來實現(xiàn)依據(jù)DFM(面向工藝限制)設(shè)計出來的產(chǎn)品，是其應(yīng)用的“新瓶裝舊酒”最基礎(chǔ)的階段，并不能充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢。在應(yīng)用的更高層次，包括“零部件組合優(yōu)化”、“拓撲優(yōu)化工業(yè)再設(shè)計”,以及以“創(chuàng)成式設(shè)計”為代表的面向功能的全新設(shè)計等，可以稱之為“以增材思維為核心的先進設(shè)計”,是一種系統(tǒng)的思維和能力。

增材制造是天然的全數(shù)字化生產(chǎn)方式(CPS映射),建立了從產(chǎn)品研發(fā)、仿真、制造、檢測驗證到維護保障的全生命周期。從來沒有一項工藝方法或產(chǎn)品制造方法能夠如此數(shù)字化表達。伴隨數(shù)字主線，增材的數(shù)字孿生由于實際制造的全數(shù)字化，數(shù)字模型也由此有最完善最統(tǒng)一的表達和迭代更新修正。

安世亞太：構(gòu)建“增材思維生態(tài)圈”平臺

增材制造在我國正進入快速發(fā)展階段。數(shù)據(jù)顯示，工業(yè)級3D打印機出貨量持續(xù)穩(wěn)定增長，且近年來3D打印技術(shù)不斷發(fā)展，應(yīng)用場景不斷拓展。據(jù)IDC《中國3D打印機市場半年度追蹤報告》,自2015年起，中國工業(yè)級3D打印機(25K美金及以上設(shè)備)出貨量及銷售額均持續(xù)增長，2019年上半年出貨量同比增長5.1%,銷售額同比增長9.3%。IDC預(yù)計，2019年全年銷售額規(guī)模將超過27億元人民幣。

此前，增材制造技術(shù)就已經(jīng)被納入國家多個部委的工作重點，并提供政策支持。也成為多個地方政府落實產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型的抓手。此次六部門聯(lián)合印發(fā)《增材制造標準領(lǐng)航行動計劃(2020-2022年)》,又一次將增材制造推向了“風口浪尖”。

然而，增材制造作為一項新技術(shù)，從誕生至今不過30余年，如何跨越“裂谷”快速拓展市場和實現(xiàn)增長，所需要的并不只是技術(shù)升級，而需要從孤立的設(shè)備、軟件等技術(shù)點到能夠整合為企業(yè)經(jīng)營所需要的核心競爭力，設(shè)計、制造、管理等各方面都需要建立系統(tǒng)和整合的“增材思維”體系。與此同時，“以增材思維為核心的智能制造”,需要超大數(shù)據(jù)量采集和處理，以及數(shù)據(jù)貫穿全流程，也需要一種系統(tǒng)的思維和能力?？梢?，發(fā)揮增材制造技術(shù)優(yōu)勢需要系統(tǒng)的“增材思維”。

安世亞太認為促進增材制造技術(shù)應(yīng)用的根本在于創(chuàng)新的產(chǎn)品研發(fā)，基于公司20余年來致力于仿真、創(chuàng)新、“精益研發(fā)和制造”等技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用推廣，通過多年知識經(jīng)驗轉(zhuǎn)化，提出了基于增材思維的先進設(shè)計和智能制造解決方案，聚焦于打造以增材思維為核心的先進設(shè)計與智能制造產(chǎn)業(yè)鏈，以全球視野和格局進行資源整合、技術(shù)轉(zhuǎn)化和生態(tài)構(gòu)建，構(gòu)建獨特的“增材思維生態(tài)圈”,帶動先進設(shè)計與智能制造的產(chǎn)業(yè)變革，助力中國制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型。

安世亞太具有24年的研發(fā)信息化工業(yè)軟件開發(fā)和服務(wù)經(jīng)驗、6年的工業(yè)品先進設(shè)計和增材制造經(jīng)驗，是我國工業(yè)企業(yè)研發(fā)信息化領(lǐng)域的領(lǐng)先者、新型工業(yè)品研制者、企業(yè)仿真體系和精益研發(fā)體系創(chuàng)立者，在國內(nèi)PLM、虛擬仿真及先進設(shè)計領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位，提出了基于增材思維的先進設(shè)計和智能制造解決方案，聚焦于打造以增材思維為核心的先進設(shè)計與智能制造產(chǎn)業(yè)鏈，以全球視野和格局進行資源整合、技術(shù)轉(zhuǎn)化和生態(tài)構(gòu)建。