???? 系統(tǒng)性思維是安世亞太這些年來發(fā)展壯大的秘訣之一。何為系統(tǒng)性思維？系統(tǒng)性思維就是根據(jù)系統(tǒng)論，把研究和處理的對象當(dāng)作一個系統(tǒng)，分析系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和功能，研究系統(tǒng)、要素、環(huán)境三者的相互關(guān)系和變動的規(guī)律性，并優(yōu)化系統(tǒng)觀點(diǎn)看問題。任何事物都是這個世界的一分子和有機(jī)組成部分，不可能脫離這個世界獨(dú)立存在，系統(tǒng)功能是各要素在孤立狀態(tài)下所沒有的性質(zhì)。

　　增材制造工藝是近年新興起的一個新制造工藝技術(shù)，它發(fā)源于當(dāng)前的工業(yè)和人類社會生活的大環(huán)境，也服務(wù)于這個人類社會的大環(huán)境。增材制造技術(shù)的應(yīng)用大大影響著產(chǎn)品設(shè)計、制造、服務(wù)過程的各個環(huán)節(jié)，多彩個性化的產(chǎn)品實現(xiàn)也豐富和改變著人們社會生活的各個方面。

　　當(dāng)前產(chǎn)品制造范式

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　　當(dāng)前工業(yè)制造技術(shù)已經(jīng)經(jīng)過了上千年的應(yīng)用和發(fā)展，可以說已經(jīng)發(fā)展到極致，傳統(tǒng)的車、鉗、銑、磨等機(jī)加工藝完成了徹底細(xì)化，與信息技術(shù)結(jié)合形成自動化的機(jī)床（CNC）加工精度達(dá)到了0.002~0.005mm。以傳統(tǒng)機(jī)加工藝為核心，人類社會的勞動生產(chǎn)模式、產(chǎn)品設(shè)計制造模式、產(chǎn)品組織與結(jié)構(gòu)模式已經(jīng)形成一個完整的體系模式與范式，并進(jìn)一步形成了人類社會的生存和生活方式。

　　歸納起來，產(chǎn)品制造過程可以理解為先做減法、后做加法，先把大件原材料通過切銷形成零件，再將零件組裝成產(chǎn)品；產(chǎn)品設(shè)計過程可以歸結(jié)為總分總，先粗略規(guī)劃出產(chǎn)品總體輪廓，拆分到零件詳細(xì)設(shè)計，最后合成一個產(chǎn)品總體設(shè)計方案；所有社會產(chǎn)品到處滲透著幾何美。PBS（產(chǎn)品分解結(jié)構(gòu)）、WBS（工作分解結(jié)構(gòu)）提出、發(fā)展，并深入應(yīng)用。

　　在傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式下，流水線和批量化成為產(chǎn)品生產(chǎn)的主要特征，任何一款產(chǎn)品只有通過流水線才能提高生產(chǎn)效率，只有通過批量化才能降低產(chǎn)品中所隱含的設(shè)計成本。應(yīng)用相同或相似的產(chǎn)品，人們的生活也同質(zhì)化，與人類的個性化需求相徑庭。

　　增材制造的特征

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　　增材制造簡單的理解可以認(rèn)為是通過堆積的方式制造產(chǎn)品。與傳統(tǒng)制造工藝不同，應(yīng)用增材制造技術(shù)可以從下到上，從里到外一次完成產(chǎn)品的制造，甚至不同材料、混合材料、過渡材料的制造也可以完成，大大降低了傳統(tǒng)制造過程的限制，節(jié)省或減輕了傳統(tǒng)工藝的組裝工藝過程。

　　應(yīng)用增材制造工藝，生產(chǎn)過程的流水線已經(jīng)大大削弱；產(chǎn)品整體一次制造過程使傳統(tǒng)制造工藝所需要的聯(lián)接器件成為多余，從而產(chǎn)品設(shè)計過程中的制造限制消失，產(chǎn)品設(shè)計更加開放和利于創(chuàng)新；獨(dú)立的完整產(chǎn)品制造過程也使得不同的產(chǎn)品可以同時制造，個性化產(chǎn)品的制造成為可能。增材制造技術(shù)的推廣和應(yīng)用，解放了產(chǎn)品設(shè)計，使產(chǎn)品設(shè)計多彩，使產(chǎn)品更具有藝術(shù)美，而不是幾何美。

　　安世亞太增材制造的系統(tǒng)性思維

　　增材制造技術(shù)的應(yīng)用將沿著產(chǎn)品設(shè)計開放創(chuàng)新->個性化的產(chǎn)品->多樣化的生活道路，影響和改變?nèi)祟惿鐣?。安世亞太從人類社會生活的高度和全局，布局公司增材制造業(yè)務(wù)。

　　1）先進(jìn)設(shè)計理念與創(chuàng)新式設(shè)計方法

　　增材制造技術(shù)的高水平應(yīng)用，首先要從產(chǎn)品的設(shè)計理念入手。產(chǎn)品的設(shè)計與制造是產(chǎn)品生命周期中不可分割的兩個階段。針對制造新工藝的應(yīng)用，安世亞太提出了先進(jìn)設(shè)計理念，包括：正向設(shè)計，它解決產(chǎn)品設(shè)計過程一定要起始于用戶需求問題；再設(shè)計，解決已有產(chǎn)品的增材制造新工藝的匹配問題；綠色設(shè)計，融入人們的環(huán)保意識和要求；智能設(shè)計，進(jìn)一步融合信息化技術(shù)。

　　創(chuàng)成式設(shè)計的基礎(chǔ)參數(shù)化設(shè)計，通過參數(shù)化和設(shè)計過程輔助形成一個人機(jī)交互、軟件自我創(chuàng)新的過程。根據(jù)輸入者的設(shè)計意圖，生成潛在的可行性設(shè)計方案幾何模型，然后進(jìn)行自動化設(shè)計綜合，從而篩選出設(shè)計方案推送給設(shè)計者進(jìn)行最后的決策。創(chuàng)成式設(shè)計方法為個性化的產(chǎn)品設(shè)計打開了一扇窗。

　　2）基于增材制造的仿真分析

　　充分應(yīng)用和發(fā)揮安世亞太在工程仿真技術(shù)方面的優(yōu)勢，完成了增材制造的仿真分析工具建設(shè)。提供了從結(jié)構(gòu)設(shè)計到打印工藝的完整解決方案，包括拓?fù)鋬?yōu)化、部件驗證、打印設(shè)置、工藝過程仿真、支撐生成、打印失敗預(yù)防、微觀結(jié)構(gòu)預(yù)測等。

　　3）基于增材的服務(wù)型制造

　　增材制造一次整體成形的產(chǎn)品制造過程和個性化的產(chǎn)品制造需求，促使著產(chǎn)品制造過程的服務(wù)化。在云計算技術(shù)平臺的支持下，產(chǎn)品設(shè)計與制造的服務(wù)化是當(dāng)前正在興起的發(fā)展方向?；诖?，安世亞太成立以增材制造技術(shù)為核心的服務(wù)型制造企業(yè)，設(shè)計開發(fā)了服務(wù)型制造相配套的產(chǎn)品制造服務(wù)云平臺。

　　4）增材制造核心技術(shù)研發(fā)

　　正如，“一流企業(yè)做標(biāo)準(zhǔn)、二流企業(yè)做技術(shù)、三流企業(yè)做產(chǎn)品”，核心技術(shù)的掌握是一個企業(yè)最核心的競爭力。安世亞太組建全球化的增材制造研究院，在海外成立了若干分院，圍繞增材制造進(jìn)行了全方位的技術(shù)跟蹤和研究，從基礎(chǔ)技術(shù)到設(shè)備制造技術(shù)、再到增材制造材料制備技術(shù)。目前已經(jīng)掌握了若干增材制造的核心關(guān)鍵技術(shù)。

　　5）增材設(shè)備研制

　　正如工業(yè)機(jī)床是制造業(yè)的核心，增材制造設(shè)備是增材制造工藝應(yīng)用的核心。安世亞太啟動了核心增材制造設(shè)備研制，從金屬到高分子，從增材工藝到混合工藝，目前已有若干款設(shè)備投放市場。

　　6）增材制造材料制備

　　增材制造材料是增材制造的基礎(chǔ)，同時也是一個高技術(shù)的生產(chǎn)過程。安世亞太與國內(nèi)材料研究機(jī)構(gòu)合作共同組建增材制造材料制備企業(yè)。

　　通過上述的幾個方面，安世亞太完成了從產(chǎn)品設(shè)計、制造、服務(wù)全生命周期角度，從技術(shù)研究、設(shè)備研制、市場應(yīng)用的技術(shù)應(yīng)用周期角度，從材料制備、制造服務(wù)的全產(chǎn)業(yè)鏈角度，增材制造的全方面系統(tǒng)性布局。

　　系統(tǒng)性布局是企業(yè)發(fā)展的正確姿態(tài)

　　系統(tǒng)性的思維和技術(shù)產(chǎn)業(yè)布局是發(fā)展壯大的關(guān)鍵要素，國內(nèi)外不缺這方面的成功或失敗的例子。不得不說，國內(nèi)企業(yè)平均壽命較短與企業(yè)缺乏系統(tǒng)性的思維和技術(shù)產(chǎn)業(yè)布局是密切相關(guān)的。站在服務(wù)于人類社會發(fā)展的高度對公司增材制造技術(shù)與業(yè)務(wù)進(jìn)行完整化的布局的應(yīng)用系統(tǒng)性思維，使其增材制造業(yè)務(wù)走上了高速發(fā)展的快車道。

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關(guān)于安世亞太

安世亞太具有24年的研發(fā)信息化工業(yè)軟件開發(fā)和服務(wù)經(jīng)驗、6年的工業(yè)品先進(jìn)設(shè)計和增材制造經(jīng)驗，是我國工業(yè)企業(yè)研發(fā)信息化領(lǐng)域的領(lǐng)先者、新型工業(yè)品研制者、企業(yè)仿真體系和精益研發(fā)體系創(chuàng)立者，在國內(nèi)PLM、虛擬仿真及先進(jìn)設(shè)計領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位，提出了基于增材思維的先進(jìn)設(shè)計和智能制造解決方案，聚焦于打造以增材思維為核心的先進(jìn)設(shè)計與智能制造產(chǎn)業(yè)鏈，以全球視野和格局進(jìn)行資源整合、技術(shù)轉(zhuǎn)化和生態(tài)構(gòu)建。