仿真作為工業(yè)產(chǎn)品研發(fā)制造中必不可少的技術(shù)，已經(jīng)被世界上眾多企業(yè)廣泛應(yīng)用到工業(yè)各個領(lǐng)域中，是推動工業(yè)技術(shù)快速發(fā)展的核心技術(shù)知識，在產(chǎn)品優(yōu)化和創(chuàng)新活動中扮演不可或缺的角色。

?經(jīng)過多年的發(fā)展，仿真技術(shù)和軟件越來越豐富，各種類型的仿真層出不窮。對我這種具有分類強迫癥的技術(shù)潔癖來說，分明是一種“挑釁”。其實，如果要真正理解現(xiàn)代工業(yè)仿真，還真需要把看似紛雜的仿真軟件做了理清。

傳統(tǒng)上，我們看到有多種分類仿真的方案，有人從技術(shù)類型上來分，有人從應(yīng)用對象來分。但我主張用第三只眼睛——正向設(shè)計的視角看仿真，我認為從正向設(shè)計模型出發(fā)來解讀才能真正觸及到仿真的本質(zhì)及價值。下文將以不同以往的視角綜述現(xiàn)代工業(yè)仿真，從正向設(shè)計模型出發(fā)來審視仿真的所在及價值，把看似紛雜的仿真軟件做了理清，了解了仿真該有的所有類型，并解釋了為什么會有這么多仿真類型。

仿真是正向設(shè)計的核心

系統(tǒng)工程是被世界先進企業(yè)廣泛采用的復(fù)雜產(chǎn)品的研發(fā)方法與理論體系，而正向設(shè)計是系統(tǒng)工程理論的核心。應(yīng)用系統(tǒng)工程理論對產(chǎn)品設(shè)計過程進行分解和展開，形成V字流程，如下圖（左）所示。

理想的產(chǎn)品設(shè)計過程的起點是涉眾需求，經(jīng)過需求定義、功能分解、系統(tǒng)綜合、物理設(shè)計、工藝設(shè)計、產(chǎn)品試制、部件驗證、系統(tǒng)集成、系統(tǒng)驗證和系統(tǒng)確認等階段，最后完成產(chǎn)品的驗收。V模型的右邊部分既是產(chǎn)品交付，又是對左邊相應(yīng)部分的驗證。如果驗證出現(xiàn)問題，會回到左邊相應(yīng)流程進行修正。這個過程稱為“正向設(shè)計”，而上圖（左）則是正向設(shè)計模型。該模型有兩個特點：1）是個標準的對稱模型；2）設(shè)計的入手點很高。

但通常來說，企業(yè)發(fā)展歷程都會經(jīng)歷一個逆向工程過程。產(chǎn)品設(shè)計起始點不是涉眾需求，而是從V模型中間某個點開始，如上圖（右）所示?！拔锢碓O(shè)計”是中國企業(yè)的常見起點，本階段仿照已經(jīng)存在的產(chǎn)品，完成圖紙繪制，進入試制和驗證各階段，完成產(chǎn)品交付或推向市場。V模型的右邊出現(xiàn)問題時，由于沒有左邊可對應(yīng)，所以只能回溯到前一階段查詢和解決問題。當回溯到物理設(shè)計階段仍然解決不了問題時，那就成為永遠的問題。清醒的企業(yè)會有意識地研究物理設(shè)計之前的各個過程，以圖追溯和還原仿制對象的本源，當然，這樣只能還原部分本源。以上的過程我們稱為“逆向工程”，圖（右）則是逆向工程模型。相對正向設(shè)計，逆向工程模型也有兩個特點：

1）不對稱的殘缺模型；

2）設(shè)計入手點比較低。

逆向工程是一個跟蹤仿制的模型，由于缺少需求、架構(gòu)和系統(tǒng)設(shè)計三個重要的子過程，所以很難對產(chǎn)品進行大幅度創(chuàng)新。因此，只有正向設(shè)計體系才為我們提供架構(gòu)性和顛覆性創(chuàng)新，最高超的仿制也只能產(chǎn)生最好的二流產(chǎn)品。

依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計的起點可以評判一家企業(yè)的設(shè)計能力。從V模型的哪個階段入手設(shè)計產(chǎn)品，基本可以斷定該企業(yè)的設(shè)計能力就是這個起點所對應(yīng)的能級。這樣，可以把企業(yè)設(shè)計能級（成熟度）分為五級：仿制級、逆向級、系統(tǒng)級、正向級和自由級。

為了保證V左半邊的四個設(shè)計過程結(jié)果正確，需要引入五個小V循環(huán)，分別是需求確認、功能確認、系統(tǒng)確認、物理確認和制造確認。由于在設(shè)計過程中，實物并沒有被制造出來，所以，在數(shù)字化仿真技術(shù)出現(xiàn)之前，這種確認只能用實物的替代品來實現(xiàn)，確認難度非常大，效果也很不理想。自從仿真技術(shù)出現(xiàn)后，可以通過計算、分析、模擬或仿真等手段對設(shè)計進行確認和優(yōu)化，如下圖所示。

這樣最終確定的研發(fā)體系是由多個V嵌套的模型（確切地講是六個V），姑且稱為“多V模型”。整體來看，多V模型的最左側(cè)是設(shè)計過程，最右側(cè)是試驗與驗證過程，最底層是試制過程，中間則是一系列仿真過程。

如上圖所示，在正向設(shè)計多V模型中，仿真的位置預(yù)示著它是正向設(shè)計的核心，事實上也的確如此。仿真是產(chǎn)品得以正向設(shè)計的保障，或者說，沒有仿真，正向設(shè)計無從談起，至少無法順利進行。設(shè)計在任何一個階段都應(yīng)該驗證后才往下進行，否則后期的返工帶來的成本和周期難以承受。對設(shè)計的最終驗證是物理試驗，但在設(shè)計前期產(chǎn)品尚未成形，根本無法做物理試驗，有時候可以用替代品做一定程度的驗證，但往往無法達到目的。所以，在計算機中的虛擬驗證就變得無比重要，仿真就是在計算機中做虛擬試驗的過程。

仿真是對設(shè)計各階段的結(jié)果進行驗證

所謂仿真，是利用虛擬模型替代真實世界的物理模型，在計算機中對真實世界進行模擬，從而以較低的成本和較短的時間，獲得對真實世界更為完整和全面的理解。

仿真可以用于透視產(chǎn)品特性，看到產(chǎn)品的運行本質(zhì)和規(guī)律，預(yù)測產(chǎn)品性能，譬如剛度、強度和疲勞壽命。采用仿真技術(shù)可以快速進行虛擬試驗，大量減少實物試驗次數(shù)。與實物試驗相比，仿真能看到實物試驗看不到的數(shù)據(jù)，提前發(fā)現(xiàn)缺陷，預(yù)測運行期間的故障以及引起故障的原因。同時仿真具有低成本和高效率的特點，所以可以做遍歷仿真，發(fā)現(xiàn)新方案，驗證各種創(chuàng)新思路的可行性。

仿真最基本的作用就是對設(shè)計各階段的結(jié)果進行驗證。設(shè)計過程具有需求定義、功能分解、系統(tǒng)綜合、物理設(shè)計和工藝設(shè)計等過程，對每一個設(shè)計子過程都有相應(yīng)的仿真驗證手段，所以，仿真可以分為以下五個大類：指標分析、功能分析、系統(tǒng)分析、物理仿真和制造仿真。

習(xí)慣上，人們把需求分析、功能分析和系統(tǒng)分析統(tǒng)稱為系統(tǒng)仿真，把物理仿真與制造仿真統(tǒng)稱為實物仿真。系統(tǒng)仿真的模擬對象是系統(tǒng)架構(gòu)，屬于抽象模型，而物理仿真和制造仿真的模擬對象是產(chǎn)品實體，屬于實物模型。因此，系統(tǒng)仿真往往用于在概念階段確認產(chǎn)品的總體架構(gòu)，實物仿真通常用來確認物理產(chǎn)品的初步設(shè)計、詳細設(shè)計、工藝設(shè)計和制造過程。

到了物理設(shè)計階段，產(chǎn)品的形態(tài)已經(jīng)比較具體，所以仿真的類型開始豐富。根據(jù)分析的目的不同，將實物仿真分為單場仿真、多場仿真、多體仿真和虛擬現(xiàn)實，制造仿真分為工藝仿真、干涉檢查、裝備仿真、機構(gòu)仿真等。根據(jù)物理場的不同，分為結(jié)構(gòu)場仿真、流場仿真、電磁場仿真等。根據(jù)分析對象的不同，分為結(jié)機械仿真、流體仿真、電氣仿真、電子仿真、液壓仿真等。根據(jù)計算方法、模型處理方法還有更多的分類方法，此處不再贅述。

實物仿真

仿真技術(shù)的常規(guī)化應(yīng)用

仿真是利用數(shù)字化手段對真實物理世界的模擬，在計算機中透視真實世界的各種現(xiàn)象，這種透視在物理世界往往成本高、難度大甚至做不到。

越來越多的企業(yè)已經(jīng)充分理解仿真對創(chuàng)新設(shè)計能力提升的重要性。在汽車、航空、航天、船舶等工業(yè)領(lǐng)域的大量工程運用實踐，驗證了其適用性和準確性。仿真技術(shù)成為企業(yè)產(chǎn)品轉(zhuǎn)型、研發(fā)創(chuàng)新和技術(shù)突破的最基本手段。

仿真技術(shù)產(chǎn)生之初主要為產(chǎn)品設(shè)計服務(wù)，用于對產(chǎn)品特性進行預(yù)測或確認。隨著技術(shù)和應(yīng)用的發(fā)展，仿真技術(shù)逐步拓展到制造模擬和試驗?zāi)M。當前，仿真應(yīng)用比較集中在三個方面：產(chǎn)品仿真、工藝（制造）仿真和試驗仿真（或稱虛擬試驗），分別是應(yīng)用于產(chǎn)品生命周期的三個主要階段：產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品制造和試驗驗證。

1、產(chǎn)品仿真

產(chǎn)品仿真是產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計過程中的主要仿真類型，它使產(chǎn)品研發(fā)模式從過去試驗驅(qū)動模式轉(zhuǎn)變?yōu)榉抡骝?qū)動模式。下圖的下半部分展示了曾經(jīng)的試驗驅(qū)動模式。這種模式的特點是串行，仿真是在試驗之后進行分析確認。這種模式下，仿真的作用很小，處于輔助地位。串行模式在產(chǎn)品周期和成本方面都具有較大風險。

仿真驅(qū)動研發(fā)的過程

上圖上半部分展示了仿真驅(qū)動的研發(fā)模式。在概念設(shè)計之后，建立虛擬樣機，利用仿真手段進行大量的循環(huán)迭代，對各種可能的工況和參數(shù)進行模擬試驗，獲得確認后再進行詳細設(shè)計、物理樣機試驗和產(chǎn)品投產(chǎn)。這種模式下，仿真是研發(fā)最重要的工具，對研發(fā)成本的節(jié)約和周期的縮短作用巨大。

2、工藝仿真

目前，仿真已經(jīng)在工藝設(shè)計中廣為應(yīng)用。下圖反映了工藝設(shè)計引入仿真前后的差別。在引入仿真技術(shù)之前，工藝設(shè)計的特點是利用大量實物試驗確認工藝的可行性。而在引入仿真技術(shù)之后，工藝方案通過仿真手段進行確認和優(yōu)化，形成最優(yōu)方案后進行實物試驗確認。通常仿真確認和優(yōu)化后，只需要經(jīng)過很少的實物試驗即可形成最終方案，在成本和周期方面具有巨大效益。

常見的工藝仿真包括鑄造、體成型、板成型和熱處理等的仿真。

3、試驗仿真

即使產(chǎn)品仿真和工藝仿真可以在計算機中對產(chǎn)品和工藝進行虛擬運行，確認了產(chǎn)品和工藝的可行性和合理性，但在實踐中仍然需要進行實物試驗，作為一種最終確認，通常也是國家和行業(yè)的規(guī)范要求。此處的虛擬試驗特指用仿真方法對試驗過程進行模擬，以提高試驗策劃、方案設(shè)計及試驗執(zhí)行的效率，對試驗結(jié)果的解讀也大有裨益。這種以數(shù)字化技術(shù)改進實物試驗的方法，將過去純粹的實物試驗方法升級為虛實結(jié)合的驗證方法，是試驗和測試技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。下展示了常見的虛擬試驗。

仿真技術(shù)的深層次應(yīng)用

近年來，在工業(yè)4.0時代，智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生等新一輪工業(yè)革命的興起，新技術(shù)與傳統(tǒng)制造的結(jié)合催生了大量新型應(yīng)用。工業(yè)仿真軟件也開始與這些先進技術(shù)結(jié)合，在研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、試驗運維等各環(huán)節(jié)發(fā)揮更重要的作用。

在仿真應(yīng)用比較集中的每個領(lǐng)域都正在發(fā)生仿真的深層應(yīng)用，包括產(chǎn)品再設(shè)計、增材仿真、虛擬試驗及數(shù)字孿生，這些應(yīng)用都是工業(yè)4.0時代仿真的新應(yīng)用方向，我們將在未來的文章中一一展開。

關(guān)于安世亞太

安世亞太具有24年的研發(fā)信息化工業(yè)軟件開發(fā)和服務(wù)經(jīng)驗、6年的工業(yè)品先進設(shè)計和增材制造經(jīng)驗，是我國工業(yè)企業(yè)研發(fā)信息化領(lǐng)域的領(lǐng)先者、新型工業(yè)品研制者、企業(yè)仿真體系和精益研發(fā)體系創(chuàng)立者，在國內(nèi)PLM、虛擬仿真及先進設(shè)計領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位，提出了基于增材思維的先進設(shè)計和智能制造解決方案，聚焦于打造以增材思維為核心的先進設(shè)計與智能制造產(chǎn)業(yè)鏈，以全球視野和格局進行資源整合、技術(shù)轉(zhuǎn)化和生態(tài)構(gòu)建。