本項(xiàng)目根據(jù)客戶的要求，對(duì)增壓波紋管在工作過程中的不同外壓和壓縮量工況，考慮不同波片間隙量以及波片破損情況下的受力情況進(jìn)行分析，以尋找可能引起波紋管破損的關(guān)鍵部位和因素，為波紋管的設(shè)計(jì)和改進(jìn)提供依據(jù)。計(jì)算獲得各工況下波紋面和焊接部位的應(yīng)力以及裂縫張開量，并對(duì)波紋面配合間隙的影響進(jìn)行了量化，為波紋管設(shè)計(jì)和材料選擇提供量化依據(jù)。計(jì)算還預(yù)測(cè)了波紋管軸向剛度，與試驗(yàn)結(jié)果相吻合。

1.波紋管由65對(duì)（130片）波紋片交替重疊，通過端部焊菇焊接而成。模型以及內(nèi)部關(guān)系復(fù)雜。
2.如何建模：?jiǎn)卧⒁?guī)?？刂啤?br /> 3.波紋片之間的接觸與間隙如何模擬？
4.焊菇根部的裂紋如何模擬？

1.波片很?。?.254mm），用殼單元，焊菇采用實(shí)體。
2.殼和實(shí)體的連接：MPC技術(shù)。
3.無裂紋情況考慮對(duì)稱性，取用小角度（3度）扇區(qū)模型。
4.有裂紋情況：取用足夠大的局部（45度、10對(duì)波片），子模型加載。
5.波片之間的接觸：間隙接觸技術(shù)。
6.裂紋模擬：預(yù)設(shè)裂紋模型。
7.大變形非線性分析。

1.為波紋管設(shè)計(jì)和材料選擇提供了量化依據(jù)。
2.各工況下波紋面和焊接部位的應(yīng)力。
3.焊接部位是關(guān)鍵。
4.波紋面的配合間隙對(duì)應(yīng)力的影響：間隙過大不利，適當(dāng)間隙有利。
5.裂縫的影響以及裂縫張開量。
6.準(zhǔn)確預(yù)測(cè)了軸向剛度。