上海某裝備公司主要致力于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的投影光刻機研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與服務，擁有完善的產(chǎn)品開發(fā)手段和設備，以及支撐裝備研發(fā)的光學、機械、電氣控制、微環(huán)境等多學科軟硬件測控技術平臺，可進行光刻機的設計、制造、集成、測試以及工藝試驗等業(yè)務。公司產(chǎn)品具有“資金密集、產(chǎn)品批量小、科技含量高、精度要求高、光機電軟集成度高”等特點。在產(chǎn)品不同研發(fā)階段都涉及多部門、多專業(yè)、多人員協(xié)作完成。為提升產(chǎn)品研發(fā)效率，各業(yè)務部門使用了大量的專業(yè)設計仿真工具軟件，如光學設計分析軟件、結構設計分析軟件、電路及控制系統(tǒng)設計與分析軟件等，并且部分工具軟件需要借助高性能計算資源才能發(fā)揮理想的使用效果；另外，在產(chǎn)品研發(fā)過程之中，研發(fā)人員往往需要進行光、機、電、軟等多學科協(xié)同仿真分析，需要在借助設計仿真工具之間進行大量的數(shù)據(jù)處理及傳遞工作。

1.缺乏規(guī)范的協(xié)同設計仿真工作流程，多部門多人協(xié)作效率不高；
2.設計仿真工具大都處于單獨應用狀態(tài)，多學科多輪迭代分析效率較低；
3.優(yōu)秀的設計仿真經(jīng)驗知識得不到固化與重用，仿真驅(qū)動研發(fā)能力不足；
4.研發(fā)過程數(shù)據(jù)大都處于分散管理狀態(tài)，多人協(xié)同與問題追溯困難；
5.設計仿真工具及高性能計算資源缺乏統(tǒng)一調(diào)度管理，資源使用效率不高。

協(xié)同設計仿真平臺主要用于支持企業(yè)內(nèi)部多部門、多專業(yè)、多人員、多學科之間協(xié)同設計仿真應用，系統(tǒng)支持通過多人協(xié)作流程實現(xiàn)不同部門不同人員之間的協(xié)同設計仿真。支持通過工具封裝與集成，實現(xiàn)快速多學科多輪迭代分析。支持將標準仿真分析過程固化為相應的過程模板供研發(fā)人員快速調(diào)用，實現(xiàn)仿真知識的固化、積累與重用。支持通過專業(yè)研發(fā)界面定制，降低專業(yè)分析軟件使用門檻，實現(xiàn)仿真驅(qū)動研發(fā)能力提升。支持通過數(shù)據(jù)管理，實現(xiàn)對協(xié)同設計仿真過程數(shù)據(jù)的統(tǒng)一規(guī)范化管理，并支持基于仿真分析流程的反向數(shù)據(jù)追溯。協(xié)同設計仿真平臺主要由協(xié)同設計仿真任務管理模塊、多學科協(xié)同設計仿真環(huán)境以及仿真數(shù)據(jù)管理模塊三部分構成。

提供統(tǒng)一的協(xié)同仿真設計環(huán)境，提高了研發(fā)效率，已成為其日常必不可少的工作環(huán)境。如：通過仿真工程模板的定制開發(fā)及應用，對零部件的仿真標準、仿真規(guī)范、仿真要素、仿真經(jīng)驗進行封裝，降低仿真工具使用門檻，提升多輪迭代分析效率；通過協(xié)同數(shù)據(jù)中心傳遞數(shù)據(jù)，避免人為錯誤，提高了工作效率和自動化程度；與企業(yè)研發(fā)云相結合，實現(xiàn)了設計仿真分析資源高度共享，節(jié)省了軟件采購成本。