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基于ASME Ⅷ -2 規(guī)范中的疲勞分析要求,在ANSYS 上進行二次開發(fā)形成的專業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)。該系統(tǒng)將壓力容器應(yīng)力和疲勞分析過程標準化、模板化,大大降低了壓力容器疲勞分析的難度和工作量。
壓力容器在石化、冶金、航空航天及通用機械工業(yè)中廣泛使用。其特殊性要求在設(shè)計、制造等各環(huán)節(jié)均需要非常嚴格的行業(yè)標準和規(guī)范,如美國ASME規(guī)范、英國BS5500、日本JISB8243、德國AD規(guī)范、我國的GB4732規(guī)范等。壓力容器疲勞計算系統(tǒng)是按照ASMEⅧ-2規(guī)范中的疲勞分析要求進行的專業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)開發(fā),該系統(tǒng)將壓力容器應(yīng)力和疲勞分析過程標準化、模板化,大大降低壓力容器疲勞分析的難度和工作量。
梳理基于ANSYS進行壓力容器熱分析及熱應(yīng)力分析的過程,包括模型導(dǎo)入、邊界條件設(shè)置、載荷施加、路徑定義、結(jié)果輸出,并在ANSYS中進行二次開發(fā)形成用戶操作界面,將以上過程完整封裝。
一次性定義所有循環(huán)工況的載荷條件、邊界條件,多循環(huán)工況批量計算并輸出EXCEL格式應(yīng)力結(jié)果匯總結(jié)果。
開發(fā)數(shù)據(jù)后處理模塊,對EXCEL格式的應(yīng)力匯總結(jié)果進行運算,封裝ASME規(guī)定的應(yīng)力結(jié)果提取及疲勞使用系數(shù)計算過程,并輸出為Word格式結(jié)果報表。
- ANSYS在壓力容器行業(yè)廣泛應(yīng)用并經(jīng)過充分驗證,壓力容器疲勞計算系統(tǒng)在ANSYS的基礎(chǔ)上開發(fā)完成,保證其基礎(chǔ)結(jié)果數(shù)據(jù)的可信性;- 系統(tǒng)對所計算壓力容器的模型不做限制,用戶可以自行定義,因此應(yīng)用對象范圍較廣;- 系統(tǒng)將壓力容器的熱-結(jié)構(gòu)仿真分析過程進行了封裝,將復(fù)雜、繁瑣、重復(fù)的多工況前處理過程通過專業(yè)界面進行快速設(shè)置,實現(xiàn)多工況批量計算,并自動生成結(jié)果匯總數(shù)據(jù)表,從而提高工作效率;- 按照ASME規(guī)范要求的步驟,將應(yīng)力結(jié)果數(shù)據(jù)自動進行疲勞使用系數(shù)的計算,并輸出結(jié)果報表;- 整個應(yīng)力疲勞分析過程的工作量降低90%。
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