直擊2021TCT：揭開DfAM面紗，一覽安世亞太增材技術貨架
從大量實踐中提煉出共性邏輯，并基于對增材技術的理解，建立了以增材思維為核心的結構化知識體系，即技術貨架，意在助力高效基礎研究和技術積累，推動技術組件高效復用。
直接成型技術----?金屬、無機非金屬、生物材料、高分子
間接成型技術----??成型、造模、澆鑄/澆注
自主研發(fā)材料（金屬粉末/樹脂材料）
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提取碼：f96x
APRO是基于專用執(zhí)行模塊、通用IO模塊、傳感模塊，以及網(wǎng)絡互聯(lián)架構的通用控制平臺，它的誕生源于德迪智能對增材制造過程本質(zhì)特性的理解，即將更高密度的設計信息賦值到物質(zhì)對象上，以獲得制品性能的升級。在設計之初就瞄準提供強大、穩(wěn)定的信息存儲、運算及輸出能力；適應靈活多變的3D打印形式；兼顧多種形式的高速運動控制任務；具備種類齊備的傳感系統(tǒng)等核心需求。
APRO通用控制平臺采用硬件/算法雙重分布式架構，即專用/通用IO與控制算法均在模塊前端實施，網(wǎng)絡互聯(lián)架構專注于構建機器運行邏輯、人/機控制界面。這種具有快速重構、模塊復用，以及輕量化主機特性的通用控制平臺，使得德迪可將材料體系與四大實體建造體系充分交叉，快速推進了一批增材裝備研發(fā)項目，形成了橫跨多種材料種類、形態(tài)、尺度以及建造體系的增材裝備。
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提取碼：d50l
?增材工藝仿真軟件
AMProSim-DED，為了面向工程應用及普遍適用性，安世亞太與中科煜宸聯(lián)合開發(fā)的考慮掃描路徑的專業(yè)增材制造工藝仿真軟件。AMProSim-DED可以考慮溫度相關的材料非線性屬性，基于工藝文件的運動路徑信息，模擬增材制造工藝的材料堆積過程，可以詳細模擬零件分區(qū)、打印路徑以及熔融冷卻的相變過程對增材制造過程的影響，預測增材制造過程中的溫度、應力和變形，優(yōu)化工藝參數(shù)，從而保證3D打印質(zhì)量和打印效率，避免低效的試錯過程。
主要功能：
（1）可模擬增材制造工藝、熱處理工藝過程，獲得其溫度、變形以及應力的分布；
（2）掃描路徑模擬：可以將打印程序的控制指令信息轉(zhuǎn)換為仿真可以讀取的路徑數(shù)據(jù)表，數(shù)據(jù)表描述掃描路徑的坐標位置、掃描速度、激光狀態(tài)以及停留時間等信息，以用于模擬材料的堆積過程；
（3）內(nèi)置 10?種材料，如 17-4PH、316L、304 、In627 、In718 、TC4 、TC11 、TA15 、AlSi10Mg、 AlSi7Mg 等，并支持自定義；
（4）瞬態(tài)熱分析：根據(jù)掃描路徑的材料堆積過程，模擬在熱源作用下材料的熔凝過程，來計算制件在增材制造過程中隨時間變化的熱傳遞行為；
（5）應力分析：通過熱應力耦合分析來進行增材制造過程的變形以及應力分析。
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提取碼：3gze
?點陣結構分析軟件
Lattice Simulation是一款用于增材點陣結構分析的工具，具有用戶自定義和內(nèi)置點陣結構設計兩種方式，已集成在ANSYS add-in擴展工具中。基于多尺度算法，用戶可以采用等效均質(zhì)化技術對點陣結構進行有限元分析。并且提取非均質(zhì)化點陣結構的等效材料參數(shù)，在均質(zhì)化等效實體模型宏觀力學分析后，可以通過局部分析對胞元結構進行詳細的應力校核。
Lattice Simulation提供增材點陣結構在有限元仿真中涉及的相關分析功能。
（1）均質(zhì)化分析
基于胞元結構類型及在空間上的周期排列特性，進行均質(zhì)化計算，提取等效實體的材料力學特性。
（2）宏觀分析
采用均質(zhì)化分析得到的等效材料數(shù)據(jù)，并對等效實體點陣結構進行力學分析，校核點陣結構剛度性能。
（3）細觀校核
考慮胞元外部邊界條件（采用應變加載），對其進行詳細的應力分析，校核點陣胞元結構強度性能。
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提取碼：0eps
?切片軟件
DEngineAM切片軟件是一款3D打印工藝預處理軟件，可應用于 FDM、SLS、SLM、SLA 等多種工藝的3D 打印技術。它包含兩大功能：模型處理和工藝預處理。模型處理：具有各工藝的 3D 打印模型處理所需要的全部功能，各類型 CAD 數(shù)據(jù)導入、STL文件修復、模型再設計、模型位置設定、模型多視圖展示、2D/3D 智能嵌套擺放、手動/自動支撐、模型分析等功能；工藝預處理包括機器屬性設置、加工順序設置、切片屬性設置、加工策略、切片預覽等功能。
DEngineAM軟件特點：
擁有強大的模型處理功能，且高度集成，一站式解決工藝預處理前的工作；
模型處理與工藝預處理完美結合，支持多種3D 打印技術的工藝預處理；
強大的模型處理算法庫及豐富的路徑規(guī)劃信息庫，能處理符合各工藝特性的所有模型。
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提取碼：s6r3
?控制軟件
（1）DLM：基于APRO控制系統(tǒng)，對機器進行復雜的邏輯控制，包含氣路、光路、水路，控制打印機進行打印。針對不同金屬打印機型還可對不同的金屬粉末進行不同比例的混合。
主要功能：
控制設備打印和監(jiān)控設備狀態(tài)；
成型工藝參數(shù)調(diào)優(yōu)
手動控制設備、激光調(diào)節(jié)、電機移動?；
實時數(shù)據(jù)：實時數(shù)據(jù)監(jiān)控；
異常警報：打印機異常信息提醒；
設備手動混粉：打印節(jié)拍編輯，選擇每個通道對應不同比例的金屬粉末，實現(xiàn)定制化的需求；
（2）DHP-4：基于APROv2.0控制系統(tǒng)，實現(xiàn)DHP混合工藝設備的配套操作控制軟件。可同時控制多種工位，包括FDM，SLA/LCD，CNC，RFID芯片讀寫等。利用機械臂的傳輸實現(xiàn)整一個流程的自動化控制。
主要功能：
工位控制：FDM,SLA/LCD, CNC, 清洗，漂洗，光固化，
烘干等工藝的單工位控制，及監(jiān)控；
任務控制：?自動化流程任務的編排、運行；
實時運行狀態(tài)：?設備運行狀態(tài)的實時上報；
（3）SLA：基于自研的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)SLA的全自動打印配套控制軟件
主要功能：
控制設備打印和監(jiān)控設備狀態(tài)；
成型工藝參數(shù)調(diào)優(yōu)
手動控制設備、激光調(diào)節(jié)、電機移動?；
（4）DLS：基于APRO2.0控制系統(tǒng)，實現(xiàn)的尼龍打印設備配套操作控制軟件。在原基礎上進行了APRO控制系統(tǒng)、激光器，打印幅面、溫控系統(tǒng)等邏輯優(yōu)化升級。
主要功能：
打印控制：文件加載、打印材料參數(shù)包選擇、開始、暫停、停止、繼續(xù)等打印控制；
手動控制：料路、熱場、氣氛、掃描、輔助等控制；
狀態(tài)監(jiān)控：設備狀態(tài)監(jiān)控；
實時數(shù)據(jù)：實時數(shù)據(jù)監(jiān)控；
異常警報：打印機異常信息提醒；
?集群管理
集群管理系統(tǒng)目前包含增材制造大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)、機器異常信息管理系統(tǒng)、崗位管理系統(tǒng)以及配套的人員注冊管理服務及機器注冊管理服務，可提供對設備及對應崗位人員進行標準化統(tǒng)一管理的解決方案。實現(xiàn)對生產(chǎn)環(huán)節(jié)流水線中的人員狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)和相關設備運行信息的實時監(jiān)控、記錄及生產(chǎn)流程的信息化管理。
增材制造大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)：
實時打印監(jiān)控：收集實時打印過程中的各種參數(shù)情況，以圖表的形式展現(xiàn)；
歷史打印回顧：對以往存儲在數(shù)據(jù)庫中的打印數(shù)據(jù)進行全程數(shù)據(jù)回顧展示；
打印參數(shù)對比：對多次打印預設參數(shù)對比展示；
?機器異常信息管理系統(tǒng)：
機器狀態(tài)實時更新：對當前機群每臺設備狀態(tài)實時記錄并更新到機器服務中；
機器異常信息采集推送：將機器上報的異常信息進行收集并推送給相關負責人；
機器異常處理：提供異常信息確認機制，確保責任人對機器異常信息進行處理且提供機器遠程控制功能，便于機器調(diào)試；
機器異常統(tǒng)計：根據(jù)輸入時間段統(tǒng)計該時間段內(nèi)異常情況總結，便于維護設備；
?崗位管理系統(tǒng)：
生產(chǎn)流水線管理：提供從創(chuàng)建訂單到完成生產(chǎn)的整條流水線管理方案，實現(xiàn)無紙化管理；
崗位權限管理：根據(jù)工廠現(xiàn)有崗位分配在流水線上不同的崗位權限，完成流水線上相應的崗位職責；
